[實(shí)用新型]一種規(guī)整波紋填料

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120285362.1
• 申請(qǐng)日: 2011-07-30
• 公開（公告）號(hào): CN202212203U
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚沛運(yùn);王洪濤;徐晨琦;高玉剛;俞慎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 俞慎
• 主分類號(hào): B01J19/32
• 分類號(hào): B01J19/32
• 代理公司: 鄭州中原專利事務(wù)所有限公司 41109
• 代理人: 曹素珍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種規(guī)整填料，特別是一種規(guī)整波紋填料。它屬于在化工汽液分離過程或空氣深冷分離過程中填料精餾塔所使用的規(guī)整填料。

背景技術(shù)

目前，在化工汽液分離過程或空氣深冷分離過程中填料精餾塔內(nèi)曾采用一種規(guī)整填料，它為由金屬鋼帶軋制成具有45°或60°傾角的波紋狀填料片。將該波紋狀填料片以傾角相反的方向疊加，并在疊加的波紋狀填料片之間形成通透的蜂窩狀空隙，疊加后的波紋狀填料片最終形成厚度約為200mm的填料盤。使用時(shí)將各個(gè)所述的填料盤組裝在填料精餾塔內(nèi)形成一定高度的填料床層，接入汽液流體即可進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱操作。這種規(guī)整填料，雖然能夠進(jìn)行汽液流體的傳質(zhì)和傳熱操作，進(jìn)行汽液分離和空氣深冷分離。但是，進(jìn)入填料精餾塔內(nèi)的汽液流體在汽液兩相逆向流動(dòng)的過程中，會(huì)在填料盤與填料盤相接觸的層面間形成較大的層間阻力，從而會(huì)降低填料的汽液通量，影響填料精餾塔的產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種規(guī)整波紋填料，它能夠克服已有技術(shù)的不足，可有效地減少規(guī)整填料盤層間流動(dòng)阻力，提高汽液通量，從而可增加填料精餾塔的產(chǎn)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

其解決方案是：規(guī)整填料為具有45°或60°傾角的波紋狀填料片，在每個(gè)波紋狀填料片的相對(duì)應(yīng)兩側(cè)邊上分別設(shè)置有20-30mm寬的邊孔帶，該邊孔帶上分布有邊孔。并且該邊孔帶上分布的邊孔至少一排。所述分布在邊孔帶上的邊孔是圓孔或方孔或菱形孔或長(zhǎng)條形圓孔或長(zhǎng)條形方孔。并且所述分布在邊孔帶上的邊孔空隙率應(yīng)大于30％，即邊孔的空隙面積之和應(yīng)大于邊孔所占規(guī)整波紋填料片的側(cè)邊上邊孔帶的面積。

本實(shí)用新型主要在規(guī)整波紋填料片的相對(duì)應(yīng)兩側(cè)邊上分別設(shè)置有邊孔帶，該邊孔帶上分布有邊孔。該邊孔的空隙率應(yīng)大于30％，即邊孔的空隙面積之和應(yīng)大于邊孔所占該填料片側(cè)邊邊孔帶的面積。當(dāng)帶有邊孔的規(guī)整波紋填料片以傾角相反方向疊加后形成盤狀規(guī)整填料后，將該盤狀規(guī)整填料組裝在填料精餾塔內(nèi)形成一定高度的填料床層，流入填料精餾塔內(nèi)的汽液流體在盤狀規(guī)整填料層與層間的汽液兩相逆向流動(dòng)的過程中，輕質(zhì)汽體可沿邊孔直線上升，而重質(zhì)液體會(huì)沿邊孔直線下落，這樣，可有效地降低規(guī)整填料層與層之間的阻力，從而可較大幅度地提高汽液通量，達(dá)20-30％，進(jìn)而達(dá)到增加填料精餾塔的產(chǎn)能和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

附圖說明

圖1為一種規(guī)整波紋填料的立體示意圖。

圖2為圖1的俯視放大圖。

圖3為圖2展開后的局部基材示意圖。

圖4為圖1經(jīng)疊加組裝成盤狀規(guī)整填料的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

圖1至圖4中，規(guī)整波紋填料可由金屬帶材或陶瓷材料或塑料制成，現(xiàn)以金屬帶材為例。在金屬鋼帶基材2的相對(duì)應(yīng)兩側(cè)邊20-30mm寬度范圍內(nèi)均布沖制有邊孔1，構(gòu)成邊孔帶4。該邊孔1可以是圓孔或方孔或菱形孔或長(zhǎng)條形圓孔或長(zhǎng)條形方孔，且設(shè)置在該邊孔帶4上的邊孔1至少有一排。再者，邊孔1的空隙率應(yīng)大于30％，即邊孔1的空隙面積總和應(yīng)大于該邊孔1所占金屬鋼帶基材2側(cè)邊上的邊孔帶4的面積。再將上述帶有邊孔帶4的金屬鋼帶基材2沖壓成具有45°或60°傾角3的波紋帶，構(gòu)成規(guī)整波紋填料片5。如圖4所示，將所述規(guī)整波紋填料片5兩兩之間以傾角相反方向疊加，疊加后的規(guī)整波紋填料片5由上環(huán)箍6和下環(huán)箍7固定連接為一體，構(gòu)成大約高度為200mm的盤狀填料，并在該盤狀填料內(nèi)部形成豎向通透的蜂窩狀空隙。

使用時(shí)，將所述的盤狀填料自下而上依次組裝在填料精餾塔內(nèi)，使之形成一定高度填料床層，然后向塔內(nèi)注入汽液流體，即可進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱操作。由于在每個(gè)規(guī)整波紋填料片兩相應(yīng)側(cè)邊上的邊孔帶4上有邊孔1，當(dāng)進(jìn)入填料精餾塔內(nèi)的汽液流體，在盤狀填料之間的層與層之間汽液兩相逆向流動(dòng)的過程中，輕質(zhì)汽體可沿邊孔1直線向上運(yùn)動(dòng)，而重質(zhì)液體會(huì)沿邊孔1直線向下運(yùn)動(dòng)，這樣，可降低盤狀填料之間層與層間的阻力，提高汽液通量，從而可實(shí)現(xiàn)汽液的有效分離或空氣深冷的有效分離。