[實用新型]一種避免軸承工件淬火氧化的保護氣應用系統

有效

• 申請號: 201120285154.1
• 申請日: 2011-08-08
• 公開（公告）號: CN202246757U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 陳彥安;燕敬祥;任慶華;燕敬東
• 申請（專利權）人: 山東凱美瑞軸承科技有限公司
• 主分類號: C21D1/74
• 分類號: C21D1/74;C21D1/62;C21D9/40
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本實用新型涉及軸承工件淬火技術領域，具體是一種避免軸承工件淬火氧化的保護氣應用系統。

背景技術

當今應用于軸承熱處理行業的熱處理設備大部分都是連續爐，由于其有著生產效率高，產品質量穩定，容易操作的諸多優點。

軸承熱處理，特別是現代軸承熱處理，基本全部都實現了無氧化、無脫碳的，甚至是光亮熱處理的，這些都是由于熱處理后質量要求的逐步提高的結果。對應的，對熱處理的設備就提出了更高的要求。實現無氧化、無脫碳熱處理的設備日益普及。故此對于工件淬火后發生的氧化或是脫碳問題要予以避免，從而實現軸承工件的熱處理高質量目標。

對于現在日益普及的鹽浴淬火來講，有些是施行密閉空間淬火，有些是敞開淬火。就前者來講有一定的優越性，大大降低了淬火過程工件氧化的可能性。

所述的密封空間淬火的淬火室在淬火完成后是采用的開啟后密封門出料的方式，由于出料時密封門打開，即使有密封火簾封閉，仍有外界的空氣進入淬火室，造成氧化性氣體進入淬火室，接近于敞開淬火的條件，淬火室氣氛的破壞以至工件在淬火前被氧化。故此當進行淬火處理時，工件表面就會發生氧化脫碳等問題。導致工件表面在淬火后不再是均勻一致的深藍色。因而工件表面的氧化問題依然存在。

實用新型內容

為了克服上述現有技術存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種避免軸承工件淬火氧化的保護氣應用系統，它解決因空氣進入淬火室而產生的工件表面氧化的技術問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：一種避免軸承工件淬火氧化的保護氣應用系統，淬火室頂部一側設有排氣裝置，包括氮氣輸送管，所述氮氣輸送管伸入所述淬火室內，且氮氣輸送管的出氣端位于所述淬火室底部且與所述排氣裝置不同側。

作為本實用新型的進一步的技術方案：

在該避免軸承工件淬火氧化的保護氣應用系統中，所述氮氣輸送管包括高壓氮氣輸送管、低壓氮氣輸送管；高壓氮氣輸送管上設有一電磁閥，該電磁閥與微控制器連接，所述淬火室內設有氣壓傳感器，該氣壓傳感器與所述微控制器連接。

本實用新型的有益效果是：它采用氮氣對進入淬火室的氧化性氣體進行置換，盡最大可能的降低淬火室內的氧濃度，從而改變淬火室內的氣氛性質，排除淬火室內的氧化性氣體，實現了工件的無氧化無脫碳淬火。而且氮氣輸送管的出氣端位置的設置，有利于氧化氣體的排出即有利于快速徹底進行氣體置換，避免產生死角。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖中：1淬火室，2高壓氮氣輸送管，3低壓氮氣輸送管，4電磁閥，5排氣裝置，6微控制器，7氣壓傳感器。

具體實施方式

如圖1所示，現有淬火室頂部都在一側設有排氣裝置5；該避免軸承工件淬火氧化的保護氣應用系統包括高壓氮氣輸送管2、低壓氮氣輸送管3，高壓氮氣輸送管2、低壓氮氣輸送管3伸入所述淬火室1內，且高壓氮氣輸送管2、低壓氮氣輸送管3的出氣端位于所述淬火室1底部的同一側且與所述排氣裝置5不同側。高壓氮氣輸送管、低壓氮氣輸送管與排氣裝置的相互位置設置，更有益于淬火室內部氧化性氣體的排出，避免了氮氣循環的短路，可以大大提高淬火室內部的換氣效率。

其中，高壓氮氣輸送管上設有一電磁閥4，該電磁閥4與微控制器6連接，所述淬火室1內設有氣壓傳感器7，該氣壓傳感器7與所述微控制器6連接。氣壓傳感器7檢測淬火室1內部壓力，并將信號傳輸至微控制器6，微控制器6對該信號進行分析處理，當微控制器6得出淬火室內部壓力低于設定的要求值時，即控制電磁閥4自動開啟，將高壓氮氣迅速引入淬火室1以快速補償淬火室的負壓，避免吸入空氣等氧化性氣體。

為進一步保證避免軸承工件淬火氧化的效果，另外可進行下列操作：

可使排氣裝置一直處于利于排氣的狀態，必要時關閉而避免因負壓吸入空氣。

在出料完成后打開出料門，使爐內的還原性保護氣體進入淬火室，對進入淬火室內部的氧化性氣體進行置換或是還原。

出料時，在保證淬火質量不受到負面影響的情況下，打開出料門后執行數秒的延時，待爐內的保護氣體充滿淬火室后，再進行出料。

調整熱處理爐各個部分的供氣量，以及各種工藝氣體的流量以及通入時間點，以求的最佳的爐內氣氛狀態。