[實用新型]自動化的智能環保壓粉機

有效

• 申請號: 201120285124.0
• 申請日: 2011-08-08
• 公開（公告）號: CN202239621U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 黃偉明
• 申請（專利權）人: 黃偉明
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術領域

本實用新型涉及銅管類三通擠壓成型的技術領域，尤其是指自動化的智能環保壓粉機。

背景技術

業內習知，傳統的銅管類三通擠壓成型普遍采用灌鉛工藝，但是采用這樣的工藝存在很多問題，譬如生產成本高、工人的勞動強度大、效率低、質量參差不齊等等，而且由于鉛屬于重金屬，具有毒性，所以對環境和工作人員都具有很大的危害性，并且目前國家也已明文禁止銅管類三通擠壓成型采用灌鉛工藝。因此，基于以上的種種弊端，現在社會上急需一種具有環保型、智能型的銅管類三通擠壓成型設備。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供結構簡單可靠、自動化的智能環保壓粉機。?

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：自動化的智能環保壓粉機，它包括有機架以及相互配合并均安裝在該機架上的沖壓機構、夾緊機構和送粉機構，其中，所述的夾緊機構和送粉機構均置于沖壓機構的工位上，且夾緊機構位于送粉機構的下方；所述的夾緊機構包括有夾緊油缸、固定夾模、活動夾模以及安裝該固定夾模的固定夾模座和安裝該活動夾模的活動夾模座，活動夾模由夾緊油缸所驅動；所述的送粉機構包括有裝粉料斗、分粉轉筒、分粉電機、送粉油缸、分粉板、送粉機架，分粉轉筒由分粉電機所驅動，且通過軸承座安裝在送粉機架上，并與其上方的裝粉料斗相配合，分粉板上設有多個與壓粉沖針相配合的分粉孔，且該分粉板置于分粉轉筒的下方，并由其一旁的送粉油缸所驅動；所述的送粉機構還包括有安裝在送粉機架上并設在分粉轉筒另一旁的防塵塊，能把分粉板伸出的壓粉部分覆蓋，并且在防塵塊上設有多個能對壓粉沖針進行導向并與壓粉部分上的分粉孔一一對應的通孔；所述的夾緊機構還包括有相互配合并對應安裝在固定夾模上下兩端的快速換模塊和成品卸料組件。

所述的成品卸料組件包括有成品卸料換位油缸、卸料推板、工件支撐芯桿、成品脫模油缸，其中，所述的工件支撐芯桿分別與快速換模塊上的多個通孔一一對應并在同一軸線上，且該工件支撐芯桿由其下方的成品脫模油缸所驅動；卸料推板設在固定夾模和工件支撐芯桿之間，并由其一旁的成品卸料換位油缸所驅動，并且在卸料推板上設有能與快速換模塊和工件支撐芯桿相匹配的避空孔。

所述的沖壓機構包括有沖壓機架、三個沖壓油缸、兩個輔助壓緊機構、多根壓粉沖針、沖針固定板、沖壓推板、安裝在沖壓機架上的導向軸和導向套,其中，所述的三個沖壓油缸安裝在沖壓機架的頂部；所述的沖壓推板由該三個沖壓油缸所驅動，并通過相互配合的導向軸和導向套進行導向；所述的兩個輔助壓緊機構對應安裝在沖壓機架的底部兩端，分別與夾緊機構的夾模相配合；多根壓粉沖針橫向插裝在沖針固定板的底部，且該沖針固定板與沖壓推板的底部固定相接。

本實用新型在采用了上述方案后，具有以下優點：

1、本機采用液壓夾緊和液壓壓粉，運行速度快，壓緊力大，根據調節液壓系統壓強能調節方便調節壓緊力，且能有效壓緊銅管的粉；

2、本機設有沖針導向防塵塊，既可以對沖針導向也可以防止粉塵四處飛揚；

3、本機的上料機構采用成組上料，用一個在設備工作時人工上料的快速換模塊把一組待加工的銅管放好，待加工完成后只需更換快速換模塊就達到上料目的，方便快捷，節約機器的非工作時間；

4、本機設有自動卸料機構，銅管壓完粉后銅管同夾模很緊，人工卸料很困難，本機采用成品脫模機構配工件支撐芯桿（工件支撐芯桿長度可換以適應不同長度規格的產品），當壓粉完成后用油缸推進工件支撐芯桿頂松銅管，再用成品卸料換位機構換至卸料位，上方的沖針向下壓出成品銅管。

附圖說明

圖1為本實用新型的側視圖。

圖2為本實用新型的后視圖。

圖3為本實用新型的剖視圖。

圖4為本實用新型沖壓機構的示意圖。

圖5為本實用新型送粉機構的示意圖。

圖6為本實用新型送粉機構分粉狀態時的局部剖視圖。

圖7為本實用新型送粉機構送粉狀態時的局部剖視圖。

圖8為本實用新型夾緊機構的主視圖。

圖9為本實用新型夾緊機構除去快速換模塊和成品卸料組件的俯視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。