[實(shí)用新型]用于花鍵軸淬火的感應(yīng)線圈

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120284925.5
• 申請(qǐng)日: 2011-08-05
• 公開（公告）號(hào): CN202246742U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田華;喬峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海納鐵福傳動(dòng)軸有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/10
• 分類號(hào): C21D1/10;C21D9/28;C21D9/30
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 王瑋

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用感應(yīng)加熱原理對(duì)淬火工件進(jìn)行加熱的終端設(shè)備，具體說涉及一種用于汽車零件，且頭部帶有花鍵軸結(jié)構(gòu)工件淬火的感應(yīng)線圈。

背景技術(shù)

帶有花鍵軸結(jié)構(gòu)的零部件在汽車，航空，航天及裝備制造業(yè)中廣泛得到應(yīng)用，零件柄部除花鍵外還有多段不同直徑的圓柱組成。由于柄部的不同直徑，在進(jìn)行感應(yīng)熱處理時(shí)，導(dǎo)致局部電流的分布不均，那么不同直徑的硬化層會(huì)出現(xiàn)不均勻，小直徑處硬化層深；大直徑處硬化層淺；在直徑變化的轉(zhuǎn)角處，由于吸熱量大，甚至無法獲得硬化層。一般會(huì)通過感應(yīng)器銅管形狀的變化，及導(dǎo)磁體的特定分布改變感應(yīng)器有效圈的磁力線分布，使不同直徑的花鍵軸體獲得均勻的硬化層。

汽車用零件是需要大批量生產(chǎn)加工的，普通的感應(yīng)器多是單由銅管和硅鋼片組成，沒有固定的架構(gòu)，冷卻方式多為一進(jìn)一出，較為簡單，長時(shí)間的加工易導(dǎo)致感應(yīng)器受熱變形，且加工壽命較低。對(duì)于汽車零件而言，每天可能需加工幾千件，這樣目前的感應(yīng)器無法滿足穩(wěn)定和耐用的要求。

目前的技術(shù)難點(diǎn)有：1)不能在不同直徑區(qū)域獲得均勻的有效硬化層深度與硬度；2)無法在有效硬化層開始和結(jié)束區(qū)域獲得飽滿圓滑的過渡區(qū)域；3)不同直徑區(qū)域會(huì)產(chǎn)生裂紋。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于花鍵軸淬火的感應(yīng)線圈，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于花鍵軸淬火的感應(yīng)線圈，包括線圈體，所述線圈體包圍的管體內(nèi)設(shè)冷卻管路，所述管體上端連接著設(shè)有進(jìn)水管路的連接塊，所述管體包括對(duì)立的第一、第二線性管體，第一、第二線性管體下端分別連接第一、第二環(huán)狀管體各自的起始端，所述第一、第二環(huán)狀管體外圍線圈體，內(nèi)設(shè)冷卻管路，而且處于不同的平面位置上，第一、第二環(huán)狀管體的末端均與設(shè)有出水管路的出水管連接。

進(jìn)一步地，所述第一、第二環(huán)狀管體的曲率半徑不同。

進(jìn)一步地，第一、第二環(huán)狀管體整體為半環(huán)狀。

進(jìn)一步地，所述第一、第二線性管體，第一、第二環(huán)狀管體上分別設(shè)有導(dǎo)磁體和云母片，線性管體上導(dǎo)磁體和云母片的配比與環(huán)狀管體上的配比不同。

進(jìn)一步地，所述線性管體的截面形狀為正方形；所述環(huán)狀管體的截面形狀為五邊形。

進(jìn)一步地，所述感應(yīng)線圈通過螺栓進(jìn)行固定，所述螺栓包括帶螺紋的桿件，螺栓與第一、第二線性管體，或第一、第二環(huán)狀管體連接。

進(jìn)一步地，所述連接塊有兩塊，而且分開設(shè)置每塊連接塊中設(shè)有盲孔，該盲孔與第一、第二線性管體內(nèi)的冷卻管路連接。

進(jìn)一步地，所述盲孔的兩側(cè)還各設(shè)一個(gè)通孔。

進(jìn)一步地，所述兩連接塊之間設(shè)絕緣體。

由以上技術(shù)方案可知，冷卻水從連接塊的進(jìn)水管進(jìn)入，通過兩線性管體的冷卻管路，到達(dá)環(huán)狀管體，通過環(huán)狀管體的冷卻管路后，最后從出水管流出，是二進(jìn)一出的方式。其次環(huán)狀管體為兩層的臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，可配合工件不同直徑區(qū)域，加熱花鍵軸上的臺(tái)階轉(zhuǎn)角。在線性管體和環(huán)狀管體上設(shè)導(dǎo)磁體和絕緣體，通過不同配比，改變磁力線分布，這樣解決了工件中熱處理區(qū)域有效硬化層深度與硬度不均勻的問題，加工質(zhì)量大大提高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型涉及的用于花鍵軸淬火的感應(yīng)線圈的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1-3，為本實(shí)用新型涉及的用于花鍵軸淬火的感應(yīng)線圈，包括線圈體，所述線圈體包圍的管體內(nèi)設(shè)冷卻管路，所述管體上端連接著設(shè)有進(jìn)水管路的連接塊1，所述連接塊1為長方體銅塊。所述管體包括對(duì)立的第一、第二線性管體71、72，第一、第二線性管體71、72下端分別連接第一、第二環(huán)狀管體81、82各自的起始端，所述第一、第二環(huán)狀管體81、82外圍線圈體，內(nèi)設(shè)冷卻管路，而且處于不同的平面位置上，即第一、第二環(huán)狀管體81、82分為上下兩層。第一、第二環(huán)狀管體81、82的末端均引出管路并匯合，與設(shè)有出水管路的出水管2連接，所述出水管2為螺紋管。感應(yīng)線圈整體冷卻水路從連接塊1流入兩側(cè)線性管體71、72，最后經(jīng)環(huán)狀管體81、82匯入出水管2，為二進(jìn)一出的方式。所述線性管體71、72和環(huán)狀管體81、82都是銅管，修改線圈體的長度和管體間的距離，可以加工一定直徑，一定長度的帶有花鍵結(jié)構(gòu)的工件。

優(yōu)選地，所述第一、第二環(huán)狀管體81、82的曲率半徑不同，而且整體為半環(huán)狀，見圖2。第一、第二環(huán)狀管體81、82為臺(tái)階狀，為配合花鍵軸的臺(tái)階部分。由于工件(花鍵軸)直徑變化時(shí)需要更多的吸收能量，該結(jié)構(gòu)用于加熱工件上的臺(tái)階轉(zhuǎn)角。