[實用新型]一種薄膜晶體管液晶顯示屏及顯示裝置

有效

• 申請號: 201120284823.3
• 申請日: 2011-08-05
• 公開（公告）號: CN202166809U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 劉俊國;邱海軍;于洪俊
• 申請（專利權）人: 北京京東方光電科技有限公司
• 主分類號: G02F1/1339
• 分類號: G02F1/1339;G02F1/1335;G02B5/20
• 代理公司: 北京同達信恒知識產權代理有限公司 11291
• 代理人: 李娟

技術領域

本實用新型涉及液晶顯示技術領域，特別涉及一種薄膜晶體液晶顯示屏及顯示裝置。

背景技術

隨著液晶行業高世代線的不斷投入生產，原有次高世代線面臨著切割產品尺寸不斷變小的要求。例如原有5代線、6代線最佳切割尺寸由原來的15inch、19inch降低到10inch以下。圖1是一般液晶顯示單元結構，如圖1所示，薄膜晶體管液晶顯示單元一般由彩色濾光片基板1和陣列基板2組成，液晶4通常置在兩層基板和封框膠3圍成的空置空間內，為了維持液晶顯示單元一定的厚度，需要在空置空間內設置隔墊物5，一般可以在彩色濾光片基板1上預設置柱狀隔墊物5。

在低世代線中，一般通過液晶注入法制作液晶顯示單元，其通過點膠涂布或絲網印刷方式，將封框膠涂布在陣列玻璃基板或彩色濾光片玻璃基板上，進行對盒密封處理后，在真空環境下將液晶通過封框膠入口注入到液晶單元中，然后將封框膠入口密封，再經過切割工藝，得到液晶顯示單元。而在高世代液晶面板生產工藝中，一般采用ODF(One?Drop?Filling，液晶滴注法)制作液晶單元，將液晶滴注到彩色濾光片玻璃基板上，在陣列玻璃基板上涂布封框膠，通過真空對盒工藝將陣列基板和彩色濾光片基板密封在一起，再通過切割工藝得到液晶顯示單元。

在低世代產線，液晶注入時，封框膠已經固化完成；而在高世代產線，先進行液晶滴注，在對盒階段液晶已經在玻璃基板中間，并且封框膠未進行固定，因此，在真空對盒階段，容易產生液晶沖擊封框膠現象，造成封框膠斷裂、液晶泄露，同時由于未固化封框膠進行到液晶取向層，造成液晶污染。特別是在高世代線生產小尺寸液晶單元時，由于液晶單元尺寸縮小，使得液晶距離封框膠的距離減少，同時由于液晶滴注法玻璃基板對液晶的壓力，因而容易造成液晶沖擊封框膠現象。

同時，由于小尺寸生產時，尺寸較小，一般采用橫截面積比較小的封框膠設計，其容易造成因封框膠的粘結力度降低而產生液晶泄漏等不良現象。在高世代大尺寸生產時，可以通過減少液晶滴注點之間的距離來增大液晶邊緣離封框膠的距離而減少液晶沖擊封框膠現象，而在小尺寸生產中，一般僅需要滴注1～2滴液晶，因而無法采用此方案。

實用新型內容

本實用新型實施例提供一種薄膜晶體管液晶顯示屏及顯示裝置，可以增加薄膜晶體管液晶顯示屏中各個基板與封框膠的粘連面積，進而提高穩定度，且避免薄膜晶體管液晶顯示屏中的液晶溢出。

本實用新型實施例提供一種薄膜晶體管液晶顯示屏，包括：彩色濾光片基板、陣列基板；

所述彩色濾光片基板和所述陣列基板的粘連區域均具有凸臺；每個所述凸臺與封框膠接觸表面具有至少一個凹陷區域；

在所述彩色濾光片基板和所述陣列基板凸臺的凹陷區域相對應的位置，用封框膠粘連所述彩色濾光片基板和陣列基板。

較佳的，所述彩色濾光片基板具有的凸臺與所述彩色濾光片基板的材質相同。

較佳的，所述陣列基板的具有凸臺與所述陣列基板的材質相同。

較佳的，所述每個凸臺的高度不大于預定的薄膜晶體管液晶顯示屏中的液晶盒厚度的二分之一。

較佳的，所述凸臺具有的凹陷區域在垂直凸臺所在平面的截面為四邊形或弧形。

較佳的，所述凸臺具有的凹陷區域在垂直凸臺所在平面的截面為多邊形。

較佳的，還包括：位于所述彩色濾光片基板、陣列基板和封框膠構成的空置空間中的液晶。

較佳的，還包括：位于所述空置空間中的隔墊物。

本實用新型實施例還提供了一種顯示裝置，包括上述薄膜晶體管液晶顯示屏。

本實用新型實施例提供的薄膜晶體管液晶顯示屏及顯示裝置，通過在彩色濾光片基板和陣列基板的粘連區域分別設置具有凹陷區域的凸臺，并使用封框膠在該凹陷區域處粘連彩色濾光片基板和陣列基板，使得薄膜晶體管液晶顯示屏中基板與封框膠的粘連面積增加，提高了粘連穩定度，且避免薄膜晶體液晶顯示屏中的液晶溢出。

附圖說明

圖1為現有技術中薄膜晶體管液晶顯示屏的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中薄膜晶體管液晶顯示屏的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中凹陷區域的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例中另一凹陷區域的結構示意圖；

圖5為本實用新型另一實施例中薄膜晶體液晶顯示屏的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型實施例作進一步詳細描述。