[實(shí)用新型]一種鋁箔退火料框

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120283663.0
• 申請日: 2011-08-05
• 公開（公告）號: CN202201952U
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 荊靜;賈建新;劉文中
• 申請（專利權(quán)）人: 大亞科技股份有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀(jì)昌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于有色冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是涉及一種改進(jìn)鋁箔退火料卷堆放方式的料框設(shè)計(jì)。

背景技術(shù)

鋁箔由于具有遮光、保鮮、防腐等性能，通常用作香煙、食品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)的內(nèi)襯材料，使用時(shí)都與其他包裝材料如塑料、紙張等復(fù)合在一起以增強(qiáng)包裝材料的強(qiáng)度。使用過程中要求鋁箔具有良好的成型性、連續(xù)性和光亮潔凈的表面，通常以退火軟狀態(tài)交付使用。

傳統(tǒng)鋁箔生產(chǎn)工序?yàn)椋号髁?>粗中精軋制->分切->退火->包裝。

鋁箔的退火是以獲得潔凈光亮的表面和良好的塑性為目的，退火時(shí)的裝爐量影響退火效率，爐料在爐內(nèi)的堆放方式影響爐氣循環(huán)。行業(yè)內(nèi)鋁箔退火通常采用的是圖1所示堆疊的方式進(jìn)爐退火。相應(yīng)的料框采用圖3設(shè)計(jì)。采用該方式，料卷中心線與爐料進(jìn)出方向垂直，將導(dǎo)致爐膛內(nèi)氣流混亂，爐氣溫度不均。同時(shí)裝爐量只能達(dá)到設(shè)計(jì)能力的60％左右，退火爐的使用效率較低。極大地制約了產(chǎn)能的提高，導(dǎo)致現(xiàn)場在制品大量積壓，合同交貨期延遲等。很多工廠都是通過增加退火爐臺次來打破產(chǎn)能瓶頸。而僅僅通過改進(jìn)退火工藝，壓縮退火時(shí)間無法滿足退火產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁箔退火料框，可以改進(jìn)鋁箔退火料卷堆放方式，提高退火爐的裝爐量，同時(shí)改變爐料在爐內(nèi)的方向，使?fàn)t氣循環(huán)流暢，爐氣溫度均勻。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種鋁箔退火料框，所述料框主體為一矩形框體，在每框料卷端面中心孔連線方向的料框尾端預(yù)留有卷半徑長度的空檔位置1，每只料框內(nèi)側(cè)都有料卷定位槽2，料框四角安裝有定位銷3，如圖4所示。所述料卷定位槽之間間隔根據(jù)所擺放鋁卷的卷徑而定，在料框內(nèi)的卷與卷之間有3～10mm的間隙。

本發(fā)明取得的技術(shù)效果是：

1、使用本發(fā)明設(shè)計(jì)的料框，可以實(shí)現(xiàn)料卷上層與下層之間錯(cuò)開擺放，每卷中心線正對上下卷與卷之間的空隙線，如圖2所示，有效的增加了堆密度，降低了層高，使得總體的裝爐量增加25％以上。同時(shí)料卷之間的間隔可以使循環(huán)氣流通暢，爐氣溫度均勻。

2、改進(jìn)裝爐工藝后，由于爐氣均溫性提高，使得退火產(chǎn)品質(zhì)量有了較大的提升，消除了原堆料方式導(dǎo)致的性能不均和退火除油不凈的問題。

附圖說明

圖1是原有技術(shù)鋁箔的堆放方式示意圖。

圖2是本發(fā)明的鋁箔堆放效果圖。

圖3是原有技術(shù)鋁箔退火用料框設(shè)計(jì)示意圖。

圖4是本發(fā)明的鋁箔退火用料框設(shè)計(jì)示意圖。

圖5對比實(shí)驗(yàn)取樣點(diǎn)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

料框的設(shè)計(jì)按圖4的要求設(shè)計(jì)制作，料框在每框鋁卷端面中心孔連線方向的尾端預(yù)留有半個(gè)卷的空檔，即每只料框按圖4所示有4.5個(gè)料卷的位置，其中每卷位置都有定位槽，定位槽之間間距根據(jù)卷徑規(guī)格而定，保證卷與卷之間有3mm以上的間隙。最終規(guī)格的鋁箔卷按圖4所示的方式放在料框后，再按退火工藝要求將料框按如圖2所示方式摞框。摞框時(shí)注意，上下料框的空檔位置錯(cuò)開疊放，以保證上下層的鋁卷中心正對上下卷與卷的空隙位置。同時(shí)對好上下框四角的定位銷，以固定位置，保證安全。按上述要求摞好料框后，再吊放到進(jìn)爐小車上，確保料卷的中心線與爐膛內(nèi)爐氣循環(huán)方向垂直。

以下表1-表5是不同的擺放方式所獲得的不同退火質(zhì)量和不同裝爐量的對比數(shù)據(jù)。取樣點(diǎn)示意圖如圖5所示。

表1：

表2：

表3：

表4：

表5：

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一般