[實用新型]一種高效節能冷軋鋼卷板清洗后自動烘干裝置

有效

• 申請號: 201120280766.1
• 申請日: 2011-08-03
• 公開（公告）號: CN202216499U
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 李紹雄;徐浩華
• 申請（專利權）人: 清遠市東上鋼業有限公司
• 主分類號: F26B13/02
• 分類號: F26B13/02;F26B21/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋼板加工技術領域，尤其是涉及一種高效節能冷軋鋼卷板清洗后自動烘干裝置。

背景技術

冷軋鋼卷板在進行熱鍍鋁鋅鋼卷板生產過程中必須先進行堿洗脫脂工序，之后需進行烘干再進行熱鍍鋁鋅工序，目前一般是采取工廠鍋爐產生的蒸汽加熱烘干箱中空氣后烘干鋼卷板，能耗大，成本高。而在鋼卷板熱鍍鋁鋅工序中，還原退火爐也需耗用大量的能源，并產生大量的較高溫度的余熱煙氣，既浪費能源也增加了高溫煙氣治理的成本。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種高效節能冷軋鋼卷板清洗后自動烘干裝置，通過利用熱鍍鋁鋅工序中還原退火爐的高溫煙氣余熱對堿洗脫脂后的鋼卷板進行自動烘干，并通過高效率的吹風構件及自動變頻控制構件，有效提升鋼板烘干的效率，減少烘干的能耗，從而代替采用鍋爐蒸汽進行烘干的方式，減少工廠能耗與生產成本，同時避免了還原退火爐高溫煙氣能源浪費，降低高溫煙氣治理成本，產生較好的經濟效益與環境效益。

本實用新型的技術解決方案是：一種高效節能冷軋鋼卷板清洗后自動烘干裝置，包括清洗烘干箱、高溫煙氣導入管、熱交換室、熱空氣導出管、加壓風機、熱空氣傳輸風管，所述的清洗烘干箱在冷軋鋼卷板上部設置有上吹氣腔，在冷軋鋼卷板下部設置有下吹氣腔，所述的上吹氣腔設置有4個上吹氣腔噴氣嘴并通過上吹氣腔熱空氣導入管與熱空氣傳輸風管連接，所述的下吹氣腔設置有4個下吹氣腔噴氣嘴并通過下吹氣腔熱空氣導入管與熱空氣傳輸風管連接。高溫煙氣導入管把還原退火爐的高溫煙氣導入到熱交換室與熱交換室空氣進行熱交換，熱空氣導出管把熱交換室加熱后的空氣通過加壓風機及熱空氣傳輸風管傳送到堿液清洗脫脂后需進行干燥工序的干燥箱上吹氣腔和下吹氣腔中，并通過上吹氣腔噴氣嘴和下吹氣腔噴氣嘴噴出熱空氣對冷軋鋼卷板傳送線上的冷軋鋼卷板上部與下部進行均勻快速吹氣干燥。

所述的清洗烘干箱設置有溫度傳感器，所述的加壓風機設置有變頻控制模塊，溫度傳感器通過控制線連接到變頻控制模塊。由于還原退火爐產生的煙氣量及溫度不穩定原因導致熱交換室輸出的空氣溫度不均勻，所以當烘干箱中溫度傳感器監測到烘干箱中噴氣溫度低于或高于設定溫度范圍時將信息反饋到變頻控制模塊，由變頻控制模塊對應的提高或降低加壓風機的功率，以提升或降低上吹氣腔噴氣嘴和下吹氣腔噴氣嘴噴出空氣的速度，以保障冷軋鋼卷板干燥的質量并更有效節減能耗。

本實用新型的優點在于能充分利用冷軋鋼卷板熱鍍鋁鋅工序高溫煙氣余熱對堿液清洗脫脂后進行烘干，并采用高效節能的噴氣烘干結構與自動化控制系統，代替了以鍋爐蒸汽烘干的方式，減少工廠能耗與生產成本，同時避免了還原退火爐高溫煙氣能源浪費，降低高溫煙氣治理成本，產生較好的經濟效益與環境效益。

附圖說明：

附圖是本實用新型的結構示意圖。

在附圖中，1、清洗烘干箱，2、高溫煙氣導入管，3、熱交換室，4、熱空氣導出管，5、加壓風機，6、熱空氣傳輸風管，7、上吹氣腔熱空氣導入管，8、上吹氣腔，9、上吹氣腔噴氣嘴，10、下吹氣腔熱空氣導入管，11、下吹氣腔，12、下吹氣腔噴氣嘴，13、溫度傳感器，14、控制線，15、變頻控制模塊，16、冷軋鋼卷板傳送帶，17、冷軋鋼卷板，18、還原退火爐。

具體實施方式