[實用新型]廢潤滑油再生裝置有效
| 申請號: | 201120279992.8 | 申請日: | 2011-08-03 |
| 公開(公告)號: | CN202139212U | 公開(公告)日: | 2012-02-08 |
| 發明(設計)人: | 徐新華 | 申請(專利權)人: | 江蘇雕皇集團有限公司 |
| 主分類號: | C10M175/00 | 分類號: | C10M175/00 |
| 代理公司: | 江蘇圣典律師事務所 32237 | 代理人: | 龔擁軍 |
| 地址: | 212300 江蘇省鎮江市丹陽*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 潤滑油 再生 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于廢潤滑油再生技術領域;涉及一種以廢潤滑油為原料生產再生潤滑油的裝置。
背景技術
潤滑油由于在使用過程中受外界污染會產生大量膠質、氧化物,從而降低乃至失去了其應有功效而遭廢棄,雖然因產出量巨大而著稱,但因為經濟價值異常低下,導致其向來處于“廢物”的地位,而每年為了處理掉它,不計后果的將其傾倒掉或者進行焚燒處理。
廢潤滑油實際上所含變質組分并不多,集中在極性化合物餾分中。再生中如能將這些變質組分除去,不難生產出高質量的基礎油來,采取與天然油同樣的添加劑配方,就可以生產出高質量的高檔油品。要除去這些變質組分,一般需要采用再煉制工藝。包括用蒸餾及精制或補充精制在內的再生工藝。蒸餾過程中的汽化有兩種,一次汽化和漸次汽化。一次汽化是在管式爐中加熱后進入閃蒸段汽化,漸次汽化是在間斷式蒸餾釜中加熱汽化。
中國專利文獻200810051024中公開了一種斜壁式擦膜真空蒸餾廢機油再生煉制基礎油工藝,?其工藝分四個工段:①高溫絮凝中和撥頭;②斜壁式真空擦膜蒸餾;③塔式精餾分割;④真空高溫白土吸附精制。斜壁式擦膜真空蒸發器是按原料油(廢機油)不同組分的氣化溫度,設兩段不同蒸餾溫度氣化過程和氣化蒸餾三種不同組分油;經斜壁式真空擦摸蒸發器,氣化蒸餾各種組分油氣通過蒸發器頂部旋轉絲網除沫器,較純凈的油氣進入塔式精餾分割;各線采出接收油按量進入真空高溫白土吸附精制,精制油經過濾后降溫(50-60℃)進入各自儲罐。該技術存在著以下不足:1)設備投資大,回收周期長。2)產品得率低,由于存在多個蒸餾過程,故一部分潤滑油裂解為非標柴油等輕質油,影響了產品得率,最高只能達到75%左右。
發明內容
針對不足,本實用新型的目在于提供一種以廢潤滑油為原料生產再生潤滑油的裝置,以替代現有的土法生產再生潤滑油的方法,減少能源浪費和環境污染。
本實用新型的技術方案是通過以下方式實現的:廢潤滑油再生裝置,包括:加熱釜、餾分口、冷卻水泵Ⅰ、冷卻水泵Ⅱ、物料冷卻泵、導熱油泵、換熱器和冷卻水槽,所述的加熱釜的內腔設有攪拌槳,底部設有出料口和放料口,頂部設有加料口、電機和減速機,其特征在于:所述的加熱釜通過蒸餾口連接有蒸餾柱和豎冷凝,分水器通過橫冷凝與蒸餾柱連接。
所述的豎冷凝和橫冷凝之間設有氣相溫度計。
所述的冷卻水槽和加熱釜之間設有高位槽。
所述的加熱釜的兩端設有機械密封,是加高靜環高度的雙端面機械密封。
有益效果:本實用新型結構,因系統中設有蒸餾柱、豎冷凝和橫冷凝,可以有效避免釜中油料由于含有水分而造成的油料爆沸;具有高位水槽,以便在泵失效或停電時可以持續對機械密封進行冷卻,防止機械密封由于溫度過高而損壞;加熱釜采用加高靜環高度的雙端面機械密封,使得該機械密封可以承受釜體高溫,避免了該配件的頻繁損壞和更換,節約了設備成本。經過本裝置除分散劑的潤滑油基礎油的色澤優于同類再生基礎油,結焦現象排除。產品得率一般可達到90%左右,比一般再生技術提高了10個百分點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中:電機1、減速機2、機械密封3、加料口4、出料口5、攪拌槳6、蒸餾口7、蒸餾柱8、豎冷凝9、氣相溫度計10、橫冷凝11、分水器12、餾分口13、冷卻水泵114、冷卻水泵Ⅱ15、放料口16、物料冷卻泵17、導熱油泵18、換熱器19、高位槽20、冷卻水槽21和加熱釜22。
具體實施方式
廢潤滑油再生裝置,包括:電機1、減速機2、蒸餾口7、蒸餾柱8、豎冷凝9、氣相溫度計10、橫冷凝11、分水器12、換熱器19、高位槽20、冷卻水槽21和加熱釜22。所述的加熱釜22的內腔設有攪拌槳6,底部設有出料口5和放料口16,頂部設有加料口4、電機1和減速機2,加熱釜22通過蒸餾口7連接有蒸餾柱8和豎冷凝9,分水器12通過橫冷凝11與蒸餾柱8連接。豎冷凝9和橫冷凝11之間設有氣相溫度計10。冷卻水槽21和加熱釜22之間設有高位槽20。
其工作過程是:原料油入廠前需檢測原料的含水量、油含量。含水量大于5%的原則上不得入廠。入廠后由油罐車上轉卸入原料儲罐中。原料油加入后經過48h以上的時間沉降后可以由放油口放出后進行下道工序。廢油由沉降罐經放油口放入加熱釜22中,攪拌加熱到90~95℃,打開蒸餾柱8、豎冷凝9和橫冷凝11的冷卻水口,避免加熱釜22中油料由于含有水分而造成的油料爆沸,當蒸餾口7無水液流出時可停止加熱。由加熱釜22中放出的油進入三足沉降離心機內除去顆粒雜質和可能存在的水分,除分散劑、酸精制、堿中和、
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