[實(shí)用新型]制粒機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120279868.1
• 申請(qǐng)日: 2011-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202185293U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林尤漢;吳千茂;葉李軍;馬建勇;吳海云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湛江市恒潤(rùn)機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B01J2/22
• 分類號(hào): B01J2/22
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 劉廣生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種對(duì)飼料、糧食、食品及塑料進(jìn)行擠壓成硬顆粒的制粒機(jī)。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的環(huán)模制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)模1和設(shè)置在環(huán)模1中的壓輥裝置，所述的壓輥裝置由壓輥架2和中心對(duì)稱設(shè)置在壓輥架上的兩個(gè)壓輥3組成，該兩個(gè)壓輥3的外周面與所述的環(huán)模1的內(nèi)周面相切，兩個(gè)壓輥軸心之間的連線與水平線平行。這種制粒機(jī)在具體生產(chǎn)過(guò)程中存在如下缺點(diǎn)：第一、料5沖入制粒室即環(huán)模1和壓輥3之間時(shí)，由于下分料刀偏左邊部分面積比較少，料將會(huì)無(wú)規(guī)則并無(wú)法控制量地沖入左邊壓輥一邊，使環(huán)模出料面積總是偏一邊，造成單面出料率相差大，且由于環(huán)模沒(méi)有充分利用，出料率偏低，環(huán)模一邊磨損大還會(huì)造成其使用壽命縮短；第二，上分料刀偏右邊面積比較少，順著環(huán)模1轉(zhuǎn)動(dòng)到上部的料經(jīng)過(guò)上分料刀，大部分料5會(huì)從兩個(gè)壓輥3中間的縫隙又回到原點(diǎn)，使得一些料得不到及時(shí)地?cái)D壓，回粉率高，壓輥3和環(huán)模1形成的擠壓區(qū)域4比較小，造成制粒機(jī)產(chǎn)量過(guò)低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可使料均勻地分布在兩個(gè)壓輥上，并且均勻分布在壓輥表面上，從而使料在加工中更高效率擠出環(huán)模形成顆粒的制粒機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：制粒機(jī)，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)模和設(shè)置在環(huán)模中的壓輥裝置，所述的壓輥裝置由壓輥架和中心對(duì)稱設(shè)置在壓輥架上的兩個(gè)壓輥組成，該兩個(gè)壓輥的外周面與所述的環(huán)模的內(nèi)周面相切，所述的兩個(gè)壓輥軸心之間的連線與水平線之間的角度為20度。

所述的壓輥架上面設(shè)有上分料刀，下面設(shè)有下分料刀，所述的上分料刀通過(guò)上分料刀架與壓輥架連接，下分料刀通過(guò)下分料刀架與壓輥架連接。

所述的上分料刀架由底板和立板組成，上分料刀固定在立板上，底板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在壓輥架上面，在底板的另一端設(shè)有以轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)為圓心的弧形槽孔，弧形槽孔中設(shè)有將底板固定在壓輥架上面的緊固螺栓。

所述的下分料刀架由底板和立板組成，下分料刀固定在立板上，底板的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在壓輥架下面，在底板的另一端設(shè)有以轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)為圓心的弧形槽孔，弧形槽孔中設(shè)有將底板固定在壓輥架下面的緊固螺栓。

由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型結(jié)合壓輥角度偏向，調(diào)節(jié)上下分料刀的角度，使料均勻地分布在兩個(gè)壓輥上，并且均勻分布在壓輥表面上，從而使料在加工中更高效率擠出環(huán)模形成顆粒。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣價(jià)值，可廣泛用于飼料、糧食、食品及塑料等擠壓制粒生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖１是現(xiàn)有的制粒機(jī)的工作示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的制粒機(jī)的工作示意圖。

圖3是上分料刀架的側(cè)視圖。

圖4是圖3的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

如圖2所示，本實(shí)用新型所述的制粒機(jī)，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)模6和設(shè)置在環(huán)模6中的壓輥裝置，所述的壓輥裝置由壓輥架7和中心對(duì)稱設(shè)置在壓輥架上的兩個(gè)壓輥8組成，該兩個(gè)壓輥8的外周面與所述的環(huán)模6的內(nèi)周面相切，環(huán)模6上設(shè)有?？?，當(dāng)料放入環(huán)模6中后，環(huán)模6轉(zhuǎn)動(dòng)與壓輥8配合將料從?？字袛D壓出來(lái)形成顆粒。所述的兩個(gè)壓輥8軸心之間的連線與水平線之間的角度為20度。如圖所示，制粒機(jī)工作時(shí)，順著環(huán)模1轉(zhuǎn)動(dòng)到上部的料15經(jīng)過(guò)上分料刀9，大部分料15沿箭頭方向會(huì)進(jìn)入到右邊壓輥與環(huán)模之間，不會(huì)從兩個(gè)壓輥中間的縫隙又回到原點(diǎn)，料得到及時(shí)地?cái)D壓，壓輥8和環(huán)模6之間形成較大的擠壓區(qū)域14，制粒率高。

如圖2至圖4所示，所述的壓輥架7上面設(shè)有上分料刀9，下面設(shè)有下分料刀10，所述的上分料刀9通過(guò)上分料刀架11與壓輥架7連接，下分料刀10通過(guò)下分料刀架12與壓輥架7連接。所述的上分料刀架11由底板111和立板112組成，上分料刀9通過(guò)螺栓固定在立板112上。底板111的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在壓輥架7上面，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置方式可在底板111的一端設(shè)置一個(gè)固定孔114，固定孔中設(shè)置螺栓與壓輥架7連接，底板111可繞螺栓為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。底板111的另一端設(shè)有以轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)為圓心的弧形槽孔113，弧形槽孔113中設(shè)有將底板111固定在壓輥架7上面的緊固螺栓13。底板11可繞固定孔114中的螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)，擰緊緊固螺栓13即可使底板111的轉(zhuǎn)動(dòng)端定位。所述的下分料刀架12與上分料刀架11結(jié)構(gòu)相同，其與壓輥架7連接方式也相同。上分料刀架11和下分料刀架12可微調(diào)上分料刀9和下分料刀10的角度，以實(shí)現(xiàn)料均勻分配在兩個(gè)壓輥上的目的。

總之，本實(shí)用新型雖然例舉了上述優(yōu)選實(shí)施方式，但是應(yīng)該說(shuō)明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實(shí)用新型的范圍，否則都應(yīng)該包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。