[實(shí)用新型]超高壓毛細(xì)管阻尼型流量可調(diào)減壓閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120277686.0
• 申請(qǐng)日: 2011-08-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202209429U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘蓉蓉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市中新動(dòng)力設(shè)備輔機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): F16K1/00
• 分類號(hào): F16K1/00;F16K1/52;F16K27/02;G01N1/22
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及減壓閥，具體適用于火力發(fā)電廠水汽取樣裝置中。

背景技術(shù)

在火力發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)中，工作介質(zhì)——高溫高壓水和蒸汽的品質(zhì)直接影響熱機(jī)的安全性能。因此，對(duì)高溫高壓水和蒸汽取樣進(jìn)行在線連續(xù)分析、監(jiān)測(cè)是不可缺少的。如果直接將高溫高壓水和蒸汽引入在線表計(jì)是不現(xiàn)實(shí)的，通常必須先將水和蒸汽的溫度、壓力、流量降至分析監(jiān)測(cè)表計(jì)正常工作允許的條件下進(jìn)行。

減壓閥在鍋爐高溫高壓水和蒸汽在線取樣分析、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)裝置中的作用：一是將高壓樣水的壓力降至表計(jì)正常工作所允許的壓力范圍內(nèi)；二是提供要求流量的樣水，以供表計(jì)正常工作和人工取樣所用。通常的減壓閥有活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、氣包式減壓閥等。現(xiàn)今火力發(fā)電廠的超高壓機(jī)組（即容量在1000MW以上的機(jī)組）要求減壓閥能將36MPa的壓力在瞬間降至0.4MPa以下，上述那些常規(guī)的減壓閥均不能滿足此要求。

申請(qǐng)人查詢了國(guó)外資料，發(fā)現(xiàn)適用于此要求的只有日本的毛細(xì)管減壓裝置和歐洲的毛細(xì)盤(pán)管減壓裝置。日本的毛細(xì)管減壓裝置和歐洲的毛細(xì)盤(pán)管減壓裝置均是應(yīng)用毛細(xì)管阻尼減壓科學(xué)原理。日本的毛細(xì)管減壓裝置主要由一毛細(xì)直管構(gòu)成，該毛細(xì)直管很長(zhǎng)，長(zhǎng)達(dá)600mm，而內(nèi)徑僅2mm。歐洲的毛細(xì)盤(pán)管減壓裝置主要由一毛細(xì)盤(pán)管構(gòu)成，其毛細(xì)盤(pán)管內(nèi)徑僅1mm。上述日本的毛細(xì)管減壓裝置和歐洲的毛細(xì)盤(pán)管減壓裝置雖能滿足超高壓機(jī)組的苛刻要求，但是仍存在以下缺陷：

1、毛細(xì)管內(nèi)徑小，易堵塞，故而對(duì)發(fā)電廠的熱力系統(tǒng)中的水質(zhì)要求極高，水處理的成本昂貴，不適合中國(guó)國(guó)情，并且，毛細(xì)管堵塞后還不能疏通維護(hù)，只能直接報(bào)廢更換；

2、日本的毛細(xì)直管較長(zhǎng)，即使是歐洲的毛細(xì)盤(pán)管其盤(pán)繞半徑也很大，導(dǎo)致整個(gè)減壓閥體積大，結(jié)構(gòu)不緊湊。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種超高壓毛細(xì)管阻尼型流量可調(diào)減壓閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中毛細(xì)管易堵塞，堵塞后還不能疏通維護(hù)的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種超高壓毛細(xì)管阻尼型流量可調(diào)減壓閥，包括閥體，該閥體上設(shè)進(jìn)口和出口；所述閥體中設(shè)有一節(jié)流閥口，閥體中在該節(jié)流閥口一側(cè)設(shè)減壓軸穿置孔，而在相對(duì)另一側(cè)設(shè)調(diào)節(jié)軸穿置孔，所述減壓軸穿置孔、節(jié)流閥口及調(diào)節(jié)軸穿置孔三者同軸心相連設(shè)置；所述減壓軸穿置孔的外端上連通所述進(jìn)口；所述調(diào)節(jié)軸穿置孔的內(nèi)端連通所述出口；

所述減壓軸穿置孔中沿軸向穿置減壓軸，該減壓軸與減壓軸穿置孔內(nèi)壁之間的間隙等于或小于0.03mm，且在減壓軸的外周面上開(kāi)設(shè)有螺紋槽道，從而形成毛細(xì)管減壓通道；所述減壓軸朝向節(jié)流閥口的內(nèi)端端面中心上開(kāi)設(shè)有一盲孔，并且減壓軸朝向節(jié)流閥口的內(nèi)端端面上沿徑向還設(shè)有導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽接通盲孔和螺紋槽道；?

所述調(diào)節(jié)軸穿置孔中沿軸向穿置調(diào)節(jié)軸，該調(diào)節(jié)軸朝向節(jié)流閥口的內(nèi)端上設(shè)有與節(jié)流閥口相配合的錐形閥芯，而調(diào)節(jié)軸的外端與閥體螺紋連接，并延伸伸出于閥體，與一調(diào)節(jié)把手相連接。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述減壓軸與減壓軸穿置孔內(nèi)壁之間的間隙等于或小于0.02mm為更佳。

2、上述方案中，所述螺紋槽道的槽道截面為矩形，以便于加工時(shí)的測(cè)量和檢驗(yàn)。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理是：本實(shí)用新型采用減壓軸，在減壓軸的外周面上開(kāi)設(shè)螺紋槽道，減壓軸與減壓軸穿置孔間的間隙等于或小于0.03mm，因水質(zhì)在流動(dòng)中其本身與管道壁間存在有一定粘性的性質(zhì)，因而水質(zhì)在管路中流動(dòng)時(shí)是管路中心流量大，而在管壁處流量小，故而螺紋槽道即等同于螺紋盤(pán)繞式的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，水經(jīng)進(jìn)口進(jìn)入閥體后，流經(jīng)螺紋槽道達(dá)到毛細(xì)管減壓的作用后，再經(jīng)導(dǎo)流槽流至盲孔中，然后經(jīng)過(guò)閥口通至調(diào)節(jié)軸穿置孔內(nèi)，最后經(jīng)由出口排出。使用中，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)軸的位置，調(diào)節(jié)錐形閥芯與閥口的相對(duì)位置，即達(dá)到了調(diào)整流量的作用。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型以減壓軸上的螺紋槽道替代現(xiàn)有技術(shù)的毛細(xì)管，如有堵塞時(shí)只要將減壓軸拆卸出即可清潔和維護(hù)，解決了現(xiàn)有技術(shù)毛細(xì)管易堵塞，堵塞后還不能疏通維護(hù)，只能直接報(bào)廢問(wèn)題；

2、由于本實(shí)用新型以減壓軸上的螺紋槽道替代現(xiàn)有技術(shù)的毛細(xì)管，并且減壓軸、閥口和調(diào)節(jié)軸三者位置設(shè)置緊湊，減壓軸端面上正對(duì)調(diào)節(jié)軸上錐形閥芯的位置正好是盲孔，錐形閥芯的端部可伸入盲孔中，結(jié)構(gòu)緊湊，使整體外形尺寸減小；

3、由于本實(shí)用新型以減壓軸上的螺紋槽道替代現(xiàn)有技術(shù)的毛細(xì)管，只要改變減壓軸上螺紋槽道的槽深即可滿足各種流量的要求，減壓軸上的螺紋槽道制作方便，生產(chǎn)成本較低。

附圖說(shuō)明