[實(shí)用新型]一種垂直軸大型扇葉成形機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120277195.6
• 申請(qǐng)日: 2011-08-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202199695U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙欣;張璇
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京市拓又達(dá)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D53/78
• 分類(lèi)號(hào): B21D53/78
• 代理公司: 北京方韜法業(yè)專(zhuān)利代理事務(wù)所 11303
• 代理人: 吳景曾

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種垂直軸大型風(fēng)車(chē)扇葉的成形設(shè)備，具體涉及一種垂直軸大型扇葉成形機(jī)。

背景技術(shù)

垂直軸大型扇葉是指4米高1米寬以上的鋁合金扇葉，形狀設(shè)計(jì)是按空氣動(dòng)力學(xué)原理，作成流線形和機(jī)翼形狀，目前制作垂直軸風(fēng)車(chē)扇葉材料共有兩種，一種是樹(shù)脂類(lèi)，一種是鋁合金材料，樹(shù)脂類(lèi)在制作過(guò)程中，廢品和廢料都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，特別是使用后的舊扇葉對(duì)環(huán)境會(huì)造成更大的二次污染，并再?zèng)]有使用價(jià)值，不能達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。鋁合金材料制作扇葉時(shí)相比重量輕，使用壽命長(zhǎng)，它的廢品和邊角料還有50％的使用和利用價(jià)值，特別是廢鋁合金扇葉還可重復(fù)利用，仍有50％的價(jià)值可利用，所以從發(fā)展、科技、節(jié)約、環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的角度應(yīng)大力推廣大型扇葉使用鋁合金材料，但在制作鋁合金大型扇葉中還沒(méi)有專(zhuān)用設(shè)備，一般都是先制作成鋁型材的模具再經(jīng)鋁型材機(jī)進(jìn)行壓制而成，而這些大型扇葉鋁型材由于寬度在1米以上，厚度在300厘米以上，其模具要求在1噸以上，鋁型材機(jī)的價(jià)格1000萬(wàn)元，才能完成產(chǎn)品的制作，這種大型設(shè)備在國(guó)內(nèi)外數(shù)量并不多，雖然壓制出來(lái)的型材規(guī)整，但是為防止變形，鋁合金的厚度需要增加，無(wú)形中增加了扇葉的重量，使扇葉的利用效率大大降低。特別是，由于扇葉的規(guī)格多，模具需要不斷的更換，使扇葉的成本大大提高，目前垂直軸風(fēng)電機(jī)在市場(chǎng)銷(xiāo)售上，還不能形成大的批量，必須根據(jù)用戶(hù)的需求生產(chǎn)，扇葉的規(guī)格和品種不斷增加，造成成本過(guò)高，扇葉的成本過(guò)高將失去競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)品的使用價(jià)值。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有的垂直軸大型扇葉的制作缺乏專(zhuān)用設(shè)備，使之存在制造效率低、工藝復(fù)雜、成本過(guò)高、不能批量生產(chǎn)的不足，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種垂直軸大型扇葉成形機(jī)，該成形機(jī)是垂直軸大型扇葉成形的專(zhuān)用設(shè)備，可以提高大型扇葉的制造效率，工序簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠，制造成本低、能完成扇葉的批量生產(chǎn)，在扇葉的規(guī)模、型號(hào)、尺寸改變時(shí)，仍然可以方便經(jīng)濟(jì)地在該成形機(jī)上進(jìn)行加工。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

一種垂直軸大型扇葉成形機(jī)，它包括大型支架和內(nèi)定形板以及外定形板，所述的大型支架包括兩個(gè)邊支架和一個(gè)或數(shù)個(gè)側(cè)支架，兩個(gè)邊支架設(shè)在大型支架的兩邊，側(cè)支架從大型支架的中間向兩邊間隔分布，通過(guò)數(shù)根金屬型材橫向串接及角形結(jié)構(gòu)固接，將邊支架和側(cè)支架固定連接成大型支架；作為扇葉外形模具的外定形板與外扇葉骨架形狀相同，外定形板由數(shù)條外定形板帶和扇葉頂部定形槽連接而成，在外定形板帶之間設(shè)有數(shù)個(gè)間隔，分別作為外定形板扇葉不同的鉚接位置；扇葉頂部定形槽固定在大型支架的下部；所述的內(nèi)定形板與扇葉內(nèi)板形狀相同，內(nèi)定形板由數(shù)條內(nèi)定形板帶和內(nèi)定形板軸連接而成，在內(nèi)定形板帶之間設(shè)有數(shù)個(gè)間隔，分別作為內(nèi)定形板扇葉中不同的鉚接位置；內(nèi)定形板軸穿入內(nèi)定形板軸套和內(nèi)定形板半圓軸套內(nèi)，所述的內(nèi)定形板軸套分別設(shè)在邊支架上；所述的內(nèi)定形板半圓軸套設(shè)在側(cè)支架上，內(nèi)定形板可繞內(nèi)定形板軸上下翻動(dòng)。

在兩個(gè)邊支架上分別設(shè)有邊支架定形套和邊支架定形楔起；在側(cè)支架上設(shè)有中間定形套和中間定形楔起。

本實(shí)用新型的技術(shù)路線是按照模具工藝、力學(xué)原理、幾何數(shù)學(xué)、金屬結(jié)構(gòu)學(xué)相互結(jié)合制造而成。在進(jìn)行大型扇葉成形之前，先按照扇葉的形狀切割成數(shù)塊單板扇葉，圍繞扇葉單板骨架的形狀，用鋁角沿邊固接，再用數(shù)根中心桿將單板扇葉串接成扇葉單板骨架。同時(shí)鋁板按扇葉尺寸裁好，并對(duì)頂部形狀進(jìn)行圓弧彎折成形后，放入本實(shí)用新型大型扇葉成形機(jī)內(nèi)，再將做好的扇葉單板骨架放入成形后的鋁板內(nèi)，使骨架的頂部與成形機(jī)的頂部定形槽緊密結(jié)合，然后將內(nèi)定形板上翻，使外定形板與內(nèi)定形板緊密結(jié)合后，通過(guò)鉚釘將鋁板及扇葉單板骨架鉚接固定，將扇葉定形。本實(shí)用新型成形機(jī)的內(nèi)定形板上下翻動(dòng)是通過(guò)液壓機(jī)支桿或氣動(dòng)支桿傳動(dòng)加壓或卸壓，目前也可用人工通過(guò)把手上下翻動(dòng)內(nèi)定形板。壓力機(jī)的安裝位置在內(nèi)定形板的后面。

與現(xiàn)有的通過(guò)模具再經(jīng)鋁型材機(jī)進(jìn)行壓制成形的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、提高大型扇葉的制造效率

本實(shí)用新型成形機(jī)制作簡(jiǎn)便，只需兩個(gè)工作日，而現(xiàn)有的鋁材機(jī)的模具制造至少需要20個(gè)工作日，本實(shí)用新型大大提高了大型扇葉的制造效率。

2、工序簡(jiǎn)單

本實(shí)用新型只要將鋁板和扇葉單板骨架放入成形機(jī)內(nèi)進(jìn)行整形，再將二者用鉚釘固定即可完成制作，制作工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量可靠。

3、扇葉型號(hào)改變時(shí)，仍可使用本實(shí)用新型成形機(jī)