[實用新型]用于卷筒料模切機的傳動裝置

有效

• 申請號: 201120276356.X
• 申請日: 2011-08-01
• 公開（公告）號: CN202165549U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 胡大宏
• 申請（專利權）人: 四川索牌科技股份有限公司
• 主分類號: F16H37/12
• 分類號: F16H37/12
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術領域

本實用新型涉及一種傳動裝置，具體是用于卷筒料模切機的傳動裝置。

背景技術

一般卷筒料模切機的傳動過程主要是：電動機通過皮帶驅動飛輪，經離合器的作用，動力由飛輪傳給蝸桿，再經蝸桿傳給裝有渦輪的曲軸，曲軸的旋轉通過連桿帶動兩組長擺臂和短擺臂做上下往復運動。由于渦輪蝸桿的傳動方式為摩擦傳動，造成傳動效率不高；離合器采用的是氣動離合器，空氣消耗量很大，而且控制不方便；擺臂為兩組，分為長擺臂和短擺臂，這樣造成動板的受力點不足，在運行的過程中容易造成動板運動不平穩，影響模切質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供了傳動平穩、效率高，且易于控制的用于卷筒料模切機的傳動裝置。

本實用新型為解決技術問題主要通過以下技術方案實現：用于卷筒料模切機的傳動裝置，包括電動機、離合器組件、主轉動軸以及從轉動軸，離合器組件包括離合器軸以及設置在離合器軸上的飛輪和離合器，電動機的轉軸通過皮帶和飛輪相連接，離合器軸的前端連接有聯軸器，聯軸器與主轉動軸固定連接，從轉動軸固定在主轉動軸的上方，所述主轉動軸上設置有主齒輪，從轉動軸上設置有副齒輪，主齒輪和副齒輪相配合，從轉動軸兩端套接有連桿，連桿上還活動連接有上擺臂和下擺臂，上擺臂與動板支座連接，下擺臂與可調底座連接。

所述主齒輪和副齒輪為直齒輪。直齒輪的傳動方式為漸開線直齒傳動，傳動效率更高。

所述連桿為四個，從轉動軸的兩端分別套接有兩個連桿。四個連桿連接4個上擺臂，使得動板的支撐點增多，模切力更大，運行更平穩。

所述上擺臂和下擺臂的長度相等。臂長相等使得上擺臂和下擺臂在做上下往復運動的時候，從轉動軸受力均勻，運行平穩。

所述離合器為電磁離合器。電磁離合器控制較氣動離合器更方便，同時空氣消耗量更少。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點和有益效果：

（1）本實用新型將原來的蝸輪蝸桿傳動方式改為兩直齒輪減速傳動方式，由摩擦傳動改為漸開線直齒傳動，傳動效率由80%大幅提升到95%以上，減少單機耗電量每臺近4千瓦，性價比更高，壽命更長。

（2）本實用新型將原來的長短兩組擺臂替換為四組等長的擺臂，增加了動板的受力點，同時使從轉動軸受力更均勻，整個傳動過程更平穩。

（3）本實用新型將原來的氣動離合器改為電磁離合器，減少了空氣消耗量，同時控制更方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖中所對應的附圖標記為：1、電動機，2、飛輪，3、離合器，4、離合器軸，5、聯軸器，6、主轉動軸，7、從轉動軸，8、主齒輪，9、副齒輪，10、連桿，11、上擺臂，12、下擺臂，13、動板支座，14、可調底座。?

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例：

如圖1所示，本實用新型包括電動機1、離合器組件、主轉動軸6以及從轉動軸7，離合器組件包括離合器軸4以及設置在離合器軸4上的飛輪2和離合器3，離合器3為電磁離合器，電動機1的轉軸通過皮帶和飛輪2相連接，離合器3控制電動機1和飛輪2的接通與關閉，離合器軸4的前端連接有聯軸器5，聯軸器5與主轉動軸6固定連接，這樣離合器軸4帶動主轉動軸6轉動，從轉動軸7固定在主轉動軸6的上方。

主轉動軸6上設置有主齒輪8，從轉動軸7上設置有副齒輪9，主齒輪8和副齒輪9均為直齒輪，主齒輪8和副齒輪9相配合，主齒輪8和副齒輪9一一對應構成組合齒輪，主齒輪8帶動副齒輪9轉動，副齒輪9帶動從轉動軸7轉動。?

連桿10為四個，從轉動軸7的兩端分別套接有兩個連桿10，連桿10上還活動連接有上擺臂11和下擺臂12，上擺臂11和下擺臂12的長度相等，上擺臂11與動板支座13連接，下擺臂12與可調底座14連接，從轉動軸7的轉動帶動連桿10運動，連桿10帶動上擺臂11和下擺臂12做上下往復運動。

本實用新型的工作原理為：通電后，電動機1開始轉動，接著在離合器3的電磁離合作用下，皮帶開始帶動飛輪2轉動起來，飛輪2將動力傳給離合器軸4，進而帶動主轉動軸6轉動，主轉動軸6通過主齒輪8帶動副齒輪9轉動，副齒輪9將動力傳到從轉動軸7，從轉動軸7的轉動帶動連桿10運動，連桿10帶動上擺臂11和下擺臂12做上下往復運動，進而完成整個傳動工作。

如上所述，則能很好地實現本實用新型。?