[實用新型]脲醛膠餾出水參與蒸發(fā)式應(yīng)用于甲醛生產(chǎn)的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120276044.9
• 申請日: 2011-07-28
• 公開（公告）號: CN202157033U
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛雙文;吳祖順;傅加賓;廖秋水;王永閩
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省永安林業(yè)(集團)股份有限公司
• 主分類號: C07C47/055
• 分類號: C07C47/055;C07C47/058
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及脲醛膠、甲醛生產(chǎn)設(shè)備，特別是脲醛膠餾出水參與蒸發(fā)式應(yīng)用于甲醛生產(chǎn)的裝置。

背景技術(shù)：

目前在需要脫水的脲醛樹脂膠的生產(chǎn)過程中，脫出的水(以下稱為餾出水)中含有未反應(yīng)的游離醛和醇，如將餾出水直接排放掉，會造成排污水中的生物化學(xué)耗氧量COD明顯超標(biāo)，污染環(huán)境。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置了一個末端緩沖罐，將制膠餾出水進入緩沖罐，如果采用化學(xué)方法處理，污水處理成本較大，對工廠而言，會增加不小的負(fù)擔(dān)。這些餾出水中的成份，有相當(dāng)部份的甲醛和甲醇，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)甲醛甲醇含量分別為0.5-1.0％，1.0-3.0％間。目前相當(dāng)多人造板企業(yè)同時具有甲醛和脲醛樹脂生產(chǎn)線，如果能夠把餾出水再利用到甲醛生產(chǎn)中去，既充分解決了環(huán)保問題，又可以一定程度降低了甲醛的生產(chǎn)成本，即有經(jīng)濟效益又有環(huán)保效益。

而甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)為蒸發(fā)器依次連通配料蒸汽室、蒸汽過熱器、雜質(zhì)過濾器、反應(yīng)器、吸收塔，反應(yīng)器內(nèi)置的廢熱鍋爐通過熱水槽與蒸發(fā)器內(nèi)置的加熱器加熱管路連通，反應(yīng)器底部通過管路與吸收塔底部進氣口連通。反應(yīng)器與蒸汽包通過管路實施回路連通，蒸發(fā)器上設(shè)置有空氣入口端、甲醇入口端。空氣、甲醇進入蒸發(fā)器混合后，經(jīng)蒸發(fā)器內(nèi)的加熱器加熱產(chǎn)生的混合氣經(jīng)配料蒸汽室加入配料蒸汽，再經(jīng)過蒸汽過熱器加溫，然后進入反應(yīng)器，先在630-650℃的以電解銀為催化劑的反應(yīng)器中反應(yīng)，反應(yīng)形成熱甲醛氣體到廢熱鍋爐冷卻，甲醛氣體被冷卻到80-100℃后，進入吸收塔水淋吸收成甲醛溶液。混合氣在反應(yīng)器中反應(yīng)后，冷卻過程釋放的熱能經(jīng)過廢熱鍋爐、蒸汽包、熱水槽，進行循環(huán)綜合利用。

發(fā)明內(nèi)容：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種脲醛膠餾出水參與蒸發(fā)式應(yīng)用于甲醛生產(chǎn)的裝置。

本實用新型的方案是：包括脲醛樹脂膠生產(chǎn)線的末端緩沖罐；還包括甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)為內(nèi)置加熱器的蒸發(fā)器依次連通配料蒸汽室、蒸汽過熱器、雜質(zhì)過濾器、反應(yīng)器、吸收塔，反應(yīng)器底部通過管路與吸收塔底部進氣口連通；反應(yīng)器下部的廢熱鍋爐與蒸汽包通過管路實施回路連通，蒸發(fā)器上設(shè)置有空氣入口端、甲醇入口端、工藝水入口端，其特征在于：末端緩沖罐出口端與一級泵入口端管路連通，一級泵出口端與增設(shè)的沉膠罐入口端管路連通；將沉膠罐排水口與膠過濾器入口端管路連通、膠過濾器出口端與二級泵入口端連通，二級泵出口端與回流閥入口端連通，回流閥出口端與沉膠罐回流口連通；在二級泵與回流閥連通的管路中通過三通連接一個閥門，所述閥門出口端與甲醛生產(chǎn)線上的蒸發(fā)器的工藝水入口端管路連通；蒸發(fā)器加熱器供熱進口端與蒸汽包蒸汽出口端管路連通，蒸發(fā)器加熱器供熱出口端與排水管管路連通。

本實用新型的優(yōu)點在于：脲醛膠餾出水在甲醛生產(chǎn)線上得以回收利用，避免了污水排放污染環(huán)境，同時還節(jié)約了污水處理費。

附圖說明：

附圖為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

本實用新型包括脲醛樹脂膠生產(chǎn)線的末端緩沖罐11；還包括甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，甲醛生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)為內(nèi)置加熱器的蒸發(fā)器1依次連通配料蒸汽室、蒸汽過熱器、雜質(zhì)過濾器、反應(yīng)器、吸收塔，反應(yīng)器底部通過管路與吸收塔底部進氣口連通；反應(yīng)器下部的廢熱鍋爐與蒸汽包通過管路實施回路連通，蒸發(fā)器1上設(shè)置有空氣入口端、甲醇入口端、工藝水入口端4，其特征在于：末端緩沖罐11出口端與一級泵10入口端管路連通，一級泵10出口端與增設(shè)的沉膠罐9入口端管路連通；將沉膠罐9排水口與膠過濾器8入口端管路連通、膠過濾器8出口端與二級泵6入口端連通，二級泵6出口端與回流閥7入口端連通，回流閥7出口端與沉膠罐9回流口連通；在二級泵6與回流閥7連通的管路中通過三通連接一個閥門5，所述閥門5出口端與甲醛生產(chǎn)線上的蒸發(fā)器1的工藝水入口端4管路連通；蒸發(fā)器1的加熱器供熱進口端與蒸汽包蒸汽出口端管路連通，蒸發(fā)器1內(nèi)加熱器供熱出口端與排水管管路連通。

由于餾出水直接進入蒸發(fā)器1蒸發(fā)，原蒸發(fā)器加熱熱能顯得不足，因此將蒸汽包內(nèi)的蒸汽直接引入蒸發(fā)器1加熱器，廢除熱水槽，引入的蒸汽加熱后形成的冷凝水從蒸發(fā)器1底部的排水管排出。