[實用新型]鍋爐除塵余熱回收利用裝置有效
| 申請號: | 201120275400.5 | 申請日: | 2011-08-01 |
| 公開(公告)號: | CN202195492U | 公開(公告)日: | 2012-04-18 |
| 發明(設計)人: | 亓圣章;亓振迎 | 申請(專利權)人: | 亓振迎 |
| 主分類號: | F23J15/00 | 分類號: | F23J15/00;F24H7/04 |
| 代理公司: | 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 劉淑芬 |
| 地址: | 271100 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鍋爐 除塵 余熱 回收 利用 裝置 | ||
技術領域
????本實用新型涉及一種鍋爐節能裝置,具體地說是一種鍋爐除塵余熱回收利用裝置。
背景技術
????目前的鍋爐,大多依靠燃煤產生熱量生成蒸汽進行利用,在燃煤過程中,會產生大量的煙氣,在煙氣中含有灰塵和余熱,如果直接排放到大氣中,灰塵會污染空氣,余熱會造成浪費,所以目前的鍋爐一般都會在煙道上加設除塵裝置,也有的在煙道的外壁上加設水套,以回收余熱,其不足之處在于:除塵裝置和余熱回收是不同的兩個裝置,需要獨立設置,同時工作,造成鍋爐引風阻力大,運行成本高,浪費大;同時余熱回收裝置不能除塵,大部分采用煙氣直噴式,由于吸熱管背風面形成渦街,使吸熱面積不能最大化,熱效率低,造成了大量的浪費。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便,集除塵和余熱回收于一體,運行安全可靠,能提高除塵效果和余熱回收效率的鍋爐除塵余熱回收利用裝置。
為了達到以上目的,本實用新型所采用的技術方案是:鍋爐除塵余熱回收利用裝置,包括箱體、混合氣體接入管、排氣管、混合氣體分離室、粉塵收集室和粉塵儲存箱,箱體內設有排氣管,排氣管與煙道相連通,箱體的混合氣體分離室通過混合氣體接入管與鍋爐相連接,混合氣體分離室的下部設有粉塵收集室,粉塵收集室的下部設有粉塵儲存箱,其特征在于:箱體內壁與排氣管的外壁之間設有隔板,隔板的上部為集熱室,隔板的下部為混合氣體分離室,超導管的中部固定在隔板上,超導管的上部位于集熱室內,下部位于混合氣體分離室內,超導管的腔內設有超導液。
本實用新型還通過如下措施實施:所述的超導管的外壁上設有螺旋向下的螺旋板,相鄰螺旋板之間形成旋轉向下的螺旋流道,所述的超導管布滿整個混合氣體分離室和集熱室。
所述的箱體的斷面為圓筒狀,排氣管的中心軸線與箱體的中心軸線重合。
所述的混合氣體分離室為圓環筒狀空腔,其下部設有開口。
所述的集熱室為封閉的圓環筒狀空腔,其外壁上設有安全減壓閥、進水管、排污管和熱水管,熱水管上設有循環泵。
所述的混合氣體接入管與混合氣體分離室的接口位于混合氣體分離室的切線方向上。
所述的相鄰的兩個超導管外壁上的螺旋板外側邊沿相接觸。
所述的排氣管的出口上設有引風機。
所述的粉塵儲存箱的底部設有除塵口,在除塵口上設有閥門。
本實用新型的有益效果在于:結構簡單、使用方便,集除塵和余熱回收于一體,運行安全可靠,提高了除塵效果和余熱回收效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構局剖視示意圖。
圖中:1、箱體;2、混合氣體接入管;3、進水管;4、熱水管;5、排污管;6、排氣管;7、隔板;8、集熱室;9、混合氣體分離室;10、粉塵收集室;11、粉塵儲存箱;12、排塵口;13、超導管;14、螺旋板;15、安全減壓閥。
具體實施方式
參照附圖1制作本實用新型。該鍋爐除塵余熱回收利用裝置,包括箱體1、混合氣體接入管2、排氣管6、混合氣體分離室9、粉塵收集室10和粉塵儲存箱11,箱體1內設有排氣管6,排氣管6與煙道相連通,箱體1的混合氣體分離室9通過混合氣體接入管2與鍋爐相連接,以使鍋爐產生的煙氣進入箱體1內進行混合氣體分離,混合氣體分離室9的下部設有粉塵收集室10,粉塵收集室10的下部設有粉塵儲存箱11,在混合氣體分離室9內,將煙氣中的粉塵分離出來,粉塵通過粉塵收集室10進入粉塵儲存箱11內進行存儲,防止粉塵進入排氣管6,其特征在于:箱體1內壁與排氣管6的外壁之間設有隔板7,隔板7的上部為集熱室8,隔板7的下部為混合氣體分離室9,超導管13的中部固定在隔板7上,超導管13的上部位于集熱室8內,下部位于混合氣體分離室9內,超導管13的腔內設有超導液,當鍋爐產生的煙氣進入箱體1的混合氣體分離室9,使超導管13下部受熱,超導液將熱量帶到超導管13的上部,由于集熱室8內有循環水,從而將超導管13上部的熱量吸收帶走,完成熱交換。
所述的超導管13的外壁上設有螺旋向下的螺旋板14,相鄰螺旋板14之間形成旋轉向下的螺旋流道,所述的超導管13布滿整個混合氣體分離室9和集熱室8,這樣當進入混合氣體分離室9的煙氣與其接觸時,可以增加超導管13下部的受熱面積,同時也增加超導管13上部的散熱面積,提高了熱交換的效率,同時,煙氣可沿著螺旋板14緩慢旋轉向下,使粉塵更容易分離出來,提高了除塵效率。
所述的箱體1的斷面為圓筒狀,排氣管6的中心軸線與箱體1的中心軸線重合。
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