[實用新型]一種新型臥式導熱油爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120274399.4
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN202166188U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳社庭
• 申請（專利權(quán)）人: 陳社庭
• 主分類號: F24H7/00
• 分類號: F24H7/00;F24H9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于工業(yè)供熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種導熱油爐，具體地說是一種新型臥式導熱油爐。

背景技術(shù)

有機熱載體鍋爐又名導熱油爐，它是以導熱油為熱載體，通過熱油泵的強制循環(huán)將熱油通過管路輸送到用熱設(shè)備后，再返回導熱油爐中加熱的閉路循環(huán)供熱設(shè)備。是目前首選的一種低壓高溫熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。由于該種設(shè)備在我國是近幾年才發(fā)展起來的新生事物，在爐型結(jié)構(gòu)和制造工藝上還有許多有待改進的地方?，F(xiàn)有的導熱油爐中大都將導熱油管盤成方形結(jié)構(gòu)，這樣使在油管產(chǎn)生死角，導熱油在流通過程中的阻力大，且整體流速不均勻，這樣使得導熱油爐的換熱系數(shù)低，故鍋爐的熱效率有待提高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型為了提高導熱油爐的導熱系數(shù)，設(shè)計了一種新型臥式導熱油爐，提高了受熱面的換熱系數(shù)，提高了鍋爐的熱效率。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型臥式導熱油爐，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置有進油口、出油口和煙氣出口的爐體、在爐體內(nèi)由下到上設(shè)置的燃燒室及熱傳遞室、及設(shè)置在熱傳遞室內(nèi)的導熱油管，關(guān)鍵是：所述的熱傳遞室內(nèi)借助爐墻分隔成直接受熱區(qū)和熱輻射區(qū)兩個腔室，所述的直接受熱區(qū)內(nèi)借助的導熱油管是借助蛇形管構(gòu)成的多層螺旋圓盤套管結(jié)構(gòu)，蛇形管的首部與進油口連通、尾部與熱輻射區(qū)內(nèi)的熱傳遞油管連接，熱輻射區(qū)內(nèi)的導熱油管熱傳遞油管的另一端連接出油口。

本實用新型的有益效果是：采用螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)，使導熱油在直接受熱區(qū)的通道沒有死角、阻力減小、使導熱油的流速更加均勻。采用多層螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)的好處是：充分利用鍋爐內(nèi)的空間，布置相同受熱面；圓盤管結(jié)構(gòu)使得鍋爐體積要小于舊式的方盤管導熱油爐，要節(jié)省鋼材5％左右；增加的內(nèi)層盤管全部位于直接受熱區(qū)，提高了受熱面的換熱系數(shù)，提高了鍋爐的熱效率。熱傳遞室內(nèi)借助爐墻分隔成直接受熱區(qū)和熱輻射區(qū)兩個腔室，增加了鍋爐內(nèi)煙氣流程，使煙氣和受熱面接觸更充分，并起到了一定的降塵作用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的B-B向視圖。

附圖中，1是爐體，1-1是進油口，1-2是出油口，1-3代表燃燒室，1-4代表熱傳遞室，1-5是爐墻，1-6是煙氣出口，1-7是隔板，1-8是清灰口。圖中的箭頭代表煙氣的流向。

具體實施方式

一種新型臥式導熱油爐，結(jié)構(gòu)中包括設(shè)置有進油口1-1、出油口1-2和煙氣出口1-6的爐體1、在爐體1內(nèi)由下到上設(shè)置的燃燒室1-3及熱傳遞室1-4、及設(shè)置在熱傳遞室1-4內(nèi)的導熱油管2，關(guān)鍵是：所述的熱傳遞室1-4內(nèi)借助爐墻1-5分隔成直接受熱區(qū)和熱輻射區(qū)兩個腔室，所述的直接受熱區(qū)內(nèi)借助的導熱油管2是借助蛇形管構(gòu)成的多層螺旋圓盤套管結(jié)構(gòu)，蛇形管的首部與進油口1-1連通、尾部與熱輻射區(qū)內(nèi)的熱傳遞油管3連接，熱輻射區(qū)內(nèi)的導熱油管熱傳遞油管3的另一端連接出油口1-2。

上述的多層螺旋圓盤套管是雙層套管結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中的內(nèi)層管高于外層套管。

上述的熱輻射區(qū)中還設(shè)置有隔板1-7。

上述的爐體1上還設(shè)置有清灰口1-8。

本實用新型在具體使用時，參看圖1中的煙氣流向箭頭，通過設(shè)置了螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)以及爐墻和隔板，燃燒室中生成的煙氣首先上升，首先接觸螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)，然后通過螺旋圓盤管的夾層中的通道進入熱輻射區(qū)，然后通過熱輻射區(qū)內(nèi)的隔板再使煙氣進行導向，最終形成了四個回程，最大程度地利用了煙氣的熱量。導熱油管與熱傳遞油管的結(jié)構(gòu)也進行了重新設(shè)計，導熱油管采用螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)，熱傳遞油管采用了蛇形管，可以延長油管的長度。

鍋爐輻射受熱段采用多層螺旋圓盤管結(jié)構(gòu)。它的特點第一是充分利用鍋爐內(nèi)的空間，布置相同受熱面，使導熱油在輻射段的通道沒有死角、阻力減小、使導熱油的流速更加均勻，鍋爐體積要小于舊式的方盤管導熱油爐，要節(jié)省鋼材5％左右。第二，增加的內(nèi)圈爐管全部位于輻射受熱區(qū)，提高了受熱面的換熱系數(shù)，提高了鍋爐的熱效率。

鍋爐的煙氣流程為四回程。使煙氣和受熱面接觸更充分，并起到了一定的降塵作用。

爐墻、爐拱為耐火混凝土整體澆注。增強了爐墻的嚴密性，減少了爐墻的漏風系數(shù)，避免了煙氣短路對鍋爐出力及效率的影響。