[實用新型]醫用X射線機高壓油箱采樣板

有效

• 申請號: 201120274195.0
• 申請日: 2011-07-31
• 公開（公告）號: CN202145698U
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 李丹;樂毅;黃偉;付登海
• 申請（專利權）人: 四川西南醫用設備有限公司
• 主分類號: H05G1/26
• 分類號: H05G1/26
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司 51126
• 代理人: 陳亞石

技術領域

本實用新型涉及一種醫用X射線機部件，尤其是一種醫用X射線機高壓油箱采樣板。

背景技術

醫用X射線機產生X射線原理為：由高頻高壓變壓器產生高壓，經過高壓硅柱整流后進入采樣板上的高壓電容進行倍壓，得到直流高壓，再加載到X射線管，同時X射線管燈絲工作就可以輸出X射線。而采樣板采樣原理為：產生的高壓在經過采樣板的并聯電阻分壓采樣，就得到高壓的電壓信號，同時在采樣板上高壓輸出線路中串聯電阻，就得到電流的采樣。由于我公司生產醫用X射線，內部含有高壓油箱，此采樣板是屬于高壓油箱的一個部件，此部件是配合高壓油箱工作。在現有的高壓采樣板中，是用的有感電阻對高壓電壓進行采樣，而用有感電阻產生電感會對高壓采樣產生震蕩影響采樣準確值；用聚酯電容對整流后的電壓進行倍壓，聚酯電容容值相對很容易損耗，經常使用后電容容量降低造成倍壓電壓偏差；并且對高壓放電也無相應的保護，一旦高壓放電后容易損壞醫用X射線機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，在此提供一種高壓電壓采樣準確度高，可靠性好，醫用X射線機不易受損的醫用X射線機高壓油箱采樣板。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種醫用X射線機高壓油箱采樣板，包括通過導線連接的采樣板左合件和采樣板右合件，所述采樣板左合件和采樣板右合件均分別包括一印板，印板上焊接有一個1K/2W電阻、一個39K/2W電阻、一個4.99Ω/2W高精度電阻以及兩個二級管；所述印板上還焊接有若干個高壓電阻和高壓電容，一電阻固定條將若干個高壓電阻均勻隔開，保證電阻間的均勻間距，同時也將若干個高壓電阻均與高壓電容分割隔開來，這樣就使高壓電阻和高壓電容有足夠的爬電距離。所述印板上還焊接有若干個電容；所述采樣板右合件元器件與采樣板左合件元器件相同，且采樣板右合件元器件與采樣板左合件元器件呈軸對稱布置。

最優的，上述高壓電阻為20個，且20個高壓電阻選用耐壓為10000V的20MΩ片式無感電阻。本實用新型對高壓的電壓采樣是用前述耐壓為10000V的片式無感電阻，20只20兆歐的電阻（高壓電阻）串聯共為400兆歐，再與39K/2W電阻和1K/2W電阻（或1.1K/2W電阻）串聯，從而得到線性低電壓的分壓采樣信號，就解決了由于有感電阻所產生震蕩對采樣準確值的影響。對高壓電流的采樣是用1只高精度電阻4.99歐，串聯在電路中，從而在此電阻的兩端就得到了高壓電流的采樣值。

最優的，上述電容與高壓電容為35KV的陶瓷電容。陶瓷電容的損耗比聚酯電容的損耗小，陶瓷電容耐壓值又比聚酯電容更高，那么，承受同等電壓時陶瓷電容的損耗就更小了，就解決了聚酯電容損耗較大的問題，也提高了電容的使用壽命。

上述高壓電容為4只。

上述電容為4只。

上述電容上套有絕緣聚酯薄膜，且引腳上套有聚四氟乙烯套管。

上述1K/2W電阻、39K/2W電阻、4.99Ω/2W高精度電阻、高壓電阻、高壓電容以及電容的引腳、焊點正反面都涂覆有環氧樹脂。本實用新型用環氧樹脂將高壓元器件的引腳完全涂覆密封，很好的避免產生高壓放電的可能性，對機器和人員都進行了保護；本采樣板采樣電路提高了高壓電壓采樣的準確度，提高了高壓電壓的可靠性，也對高壓放電做出了保護措施，從而很好的保護了醫用X射線機。

附圖說明

圖1本實用新型采樣板左合件結構示意圖。

圖2本實用新型采樣板右合件結構示意圖。

圖中：1、印板；2、1K/2W電阻；3、39K/2W電阻；?4、4.99Ω/2W高精度電阻；5、二級管；6、高壓電阻；7、高壓電容；8、電阻固定條；9、電容；10、絕緣聚酯薄膜；11、聚四氟乙烯套管；12、扎帶。

具體實施方式

下面我們結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

一種醫用X射線機高壓油箱采樣板，包括通過導線連接的采樣板左合件和采樣板右合件，以采樣板左合件為列：如圖1所示，將序一個1K/2W電阻2、一個39K/2W電阻3、一個4.99Ω/2W高精度電阻4以及兩個二級管5焊接到印板1上，再將串聯的20個高壓電阻7、4個高壓電容6焊接到印板1上，然后裝上聚四氟乙烯電阻固定條8將20個高壓電阻6均勻的隔開，同時也將20個高壓電阻6與4個高壓電容7隔開，聚四氟乙烯電阻固定條8用扎帶12固定在印板1上，這樣就使高壓電阻6和高壓電容7有足夠的爬電距離。再將序4個電容9焊接在印板1上，并給4個電容9套上序絕緣聚酯薄膜10，引腳上套上聚四氟乙烯套管11，這樣套了聚四氟乙烯套管11可以阻止電容4之間的爬電現象，再用扎帶將套有絕緣聚酯薄膜電容4扎緊。然后，用酒精清洗此印板1，保證印板1干凈、無雜質。最后，對1K/2W電阻2、39K/2W電阻3、4.99Ω/2W高精度電阻4、高壓電阻6、高壓電容7以及電容9的引腳、焊點正反面都涂覆環氧樹脂，（電容9的引腳是先套上聚四氟乙烯套管11，再涂覆環氧樹脂）這樣可以阻止裸露的引腳、焊點相互放電。如圖2所示，采樣板右合件元器件與采樣板左合件元器件相同，僅僅是采樣板右合件元器件與采樣板左合件元器件呈軸對稱布置。前述高壓電容7與電容9為35KV的陶瓷電容。