[實(shí)用新型]一種螺旋立銑刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120272443.8
• 申請(qǐng)日: 2011-07-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202192311U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李振豐;孔小波;周東陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 銻瑪(蘇州)精密工具有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23C5/10
• 分類(lèi)號(hào): B23C5/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于刀具制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種螺旋立銑刀。

背景技術(shù)

鉆頭作為機(jī)械加工用刀具中的一個(gè)重要組成部分，主要用于孔的粗加工。隨著機(jī)械行業(yè)的發(fā)展，用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工可靠性、加工效率、刀具的交貨期等都提出了更高要求。傳統(tǒng)螺旋立銑刀的螺旋角平均分布，因此具有下述缺點(diǎn)：1、加工會(huì)產(chǎn)生持續(xù)不斷的諧波振動(dòng)，導(dǎo)致零件表面加工質(zhì)量降低，造成工件返修，甚至可能使工件報(bào)廢；2、不能采用大進(jìn)給切削、機(jī)械加工效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提出一種螺旋立銑刀，可以減小或消除加工時(shí)產(chǎn)生的諧波振動(dòng)，從而提高加工質(zhì)量和加工效率。

本實(shí)用新型的螺旋立銑刀包括柄部和刃部，所述刃部沿其自身軸向設(shè)有多條拋物線(xiàn)形的側(cè)刃，關(guān)鍵在于所述多條側(cè)刃的螺旋角各不相同。

在加工過(guò)程中，螺旋角各不相同的多條側(cè)刃能夠產(chǎn)生一個(gè)不同相位的切削運(yùn)動(dòng)，從而阻止諧振的產(chǎn)生，從而減小或消除了加工中的振動(dòng)，使刀具的磨損減少，并提高了工件表面光潔度。

進(jìn)一步地，所述多條側(cè)刃中相鄰側(cè)刃的間距各不相同，改變了刀齒切入工件的固定頻率，變成一組不同的頻率值，從而進(jìn)一步減小了加工中的振動(dòng)。

進(jìn)一步地，該螺旋立銑刀的表面設(shè)有X-CEED涂層。X-CEED涂層是TiAlN涂層的一種，不但有較高的硬度，還有較好的耐磨損性，可使刀具具有優(yōu)異的紅硬性、抗氧化性，即使在惡劣的加工條件下，其薄膜與基體仍具有良好的結(jié)合強(qiáng)度，能加工HRC68°以下的熱處理鋼，以及難加工的不銹鋼、鈦合金、鎳鉬合金材料。

本實(shí)用新型的螺旋立銑刀通過(guò)設(shè)置獨(dú)特的側(cè)刃的螺旋角及間距，減小或消除了加工時(shí)產(chǎn)生的諧波振動(dòng)，因此能夠進(jìn)行高速加工或高效率切削，加工工件的表面質(zhì)量穩(wěn)定可靠，刀具壽命延長(zhǎng)28％，從而降低了加工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的螺旋立銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的螺旋立銑刀的頭部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1---柄部；2---刃部；3---側(cè)刃；R1、R2---螺旋角；L1、L2、L3、L4---齒距。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1、2所示，本實(shí)施例為四槽螺旋立銑刀，其表面設(shè)有X-CEED涂層，四槽螺旋立銑刀包括柄部1和刃部2，刃部2沿其自身軸向設(shè)有多條拋物線(xiàn)形的側(cè)刃3，多條側(cè)刃3的螺旋角各不相同，多條側(cè)刃3中相鄰側(cè)刃的間距各不相同。

具體來(lái)說(shuō)：

如圖1所示，有的側(cè)刃3的螺旋角R1為41°，有的側(cè)刃3的螺旋角R2為38°，以此類(lèi)推，四條側(cè)刃3的螺旋角各不相同，且各螺旋角之間的差值為3度。

如圖2所示，以角度來(lái)表示相鄰側(cè)刃的間距L1、L2、L3、L4，具體數(shù)值如下：L1＝84°，L2＝87°，L3＝93°，L4＝96°，即相鄰側(cè)刃的間距均不相同，且最終加起來(lái)等于360°。

在加工過(guò)程中，多條側(cè)刃的螺旋角各不相同，且相鄰側(cè)刃的間距均不相同，能夠產(chǎn)生一個(gè)不同相位的切削運(yùn)動(dòng)，從而阻止諧振的產(chǎn)生，從而減小或消除了加工中的振動(dòng)，使刀具的磨損減少，并提高了工件表面光潔度。

本實(shí)施例的螺旋立銑刀利用數(shù)控五軸聯(lián)動(dòng)磨床，自主編寫(xiě)刀具程序加工而成，其基體材料采用硬質(zhì)合金。