[實用新型]燃燒與熱解耦合的三聯(lián)供裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201120272330.8 | 申請日: | 2011-07-29 |
| 公開(公告)號: | CN202214329U | 公開(公告)日: | 2012-05-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張榮光 | 申請(專利權(quán))人: | 張榮光 |
| 主分類號: | C10B53/02 | 分類號: | C10B53/02;C10B53/06;C10B53/04;C10B49/16;C10B57/00;C10G1/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 065201 河北省三河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 燃燒 耦合 三聯(lián) 裝置 | ||
所屬技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種燃燒與熱解耦合的三聯(lián)供裝置,是將含碳物質(zhì)通過快速熱解和燃燒處理從而轉(zhuǎn)化成油、氣、熱產(chǎn)品的裝置。這里所指的含碳物質(zhì)包括煤炭、生物質(zhì)、油頁巖等,也可以是它們的混合物。
背景技術(shù):
含碳物質(zhì)經(jīng)過加工處理(如氣化、液化、燃燒、熱解等)可以獲得油、氣、熱等產(chǎn)品,已有的研究表明,采用單一過程(如氣化或液化)的工藝往往生產(chǎn)條件苛刻或產(chǎn)率低或成本高,而采用熱解與燃燒耦合的技術(shù)則生產(chǎn)條件容易達到,且可以比較經(jīng)濟地獲得油、氣、熱等產(chǎn)品,且資源利用率高。所謂熱解與燃燒耦合技術(shù)主要包括兩個過程:一是在熱解器中將含碳物質(zhì)熱解轉(zhuǎn)化成油氣產(chǎn)品和半焦,熱解所需要的熱量由固體熱載體(如瓷球或高溫灰)提供;二是在燃燒器中將半焦燃燒,用以加熱熱載體(如瓷球)或產(chǎn)生高溫灰和生產(chǎn)熱能。中國科學院工程熱物理研究所、過程工程研究所、山西煤化所、煤炭科學院北京煤化所、大連理工大學等就此都進行了許多的研究工作,所開發(fā)的技術(shù)不同之處主要體現(xiàn)在熱解器的工作原理上(比如移動床或鼓泡流化床或臥式回轉(zhuǎn)爐或下行床反應器),相比而言,由中科院過程工程研究所提出的專利(ZL01218480.2)中的下行床反應器具有快速加熱、氣固快速分離等特點,其油品回收率和煤氣熱值較高。其不足之處是:整個熱解過程經(jīng)歷了混合器、下降管、快速氣固分離器,所以流程較長,設(shè)備較多,且氣固分離器結(jié)構(gòu)復雜;為加強熱灰與原料的混合,需要用惰性氣體將原料以切向射入混合器,所以除了加料過程復雜外,由于惰性氣體的加入煤氣熱值也會相應降低;由于熱解氣只能在快速氣固分離器中導出,故熱解過程中產(chǎn)生的熱解氣不能盡快導出,存在與高溫物料接觸時間長的問題,因而會導致較多的熱解氣體發(fā)生二次反應,從而降低了油的收率。
發(fā)明內(nèi)容:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型的目的是要提供一種流程短、設(shè)備少、油回收率高、熱量利用率高且產(chǎn)出煤氣熱值高的燃燒與熱解耦合的三聯(lián)供裝置。
本實用新型的結(jié)構(gòu),包括:快速流化床燃燒器(1)、氣固分離器(2)、熱灰流入通道(5)、下行床炭化器(3)和半焦返送通道(4),快速流化床燃燒器(1)上部與氣固分離器(2)的進口相連通,氣固分離器(2)的固體物出口通過熱灰流入通道(5)與下行床炭化器(3)的上部相連通,下行床炭化器(3)的下部通過半焦返送通道(4)與快速流化床燃燒器(1)的下部相連通,在半焦返送通道(4)和熱灰流入通道(5)上都設(shè)有固體物料閥,其特征在于,所述的下行床炭化器(3)的內(nèi)部設(shè)有固定式強化混合裝置,所述的下行床炭化器(3)的上部設(shè)有熱解氣排出口,所述的快速流化床燃燒器(1)的操作氣速為1-20米/秒,所述的三聯(lián)供裝置上有原料加入口。本實用新型的運行過程大致如下:①從原料加入口加入原料,在下行床炭化器(3)內(nèi)借助固定式強化混合裝置的混合作用,原料與來自氣固分離器(2)的熱灰進行有效的混合,發(fā)生快速熱裂解,同時借助氣體與固體的浮力和重力差異可在一定高度內(nèi)自動地將其分離,即產(chǎn)生的熱解氣借助氣體浮力自然地向位置較高的熱解氣排出口流出(進一步處理可獲得油氣產(chǎn)品),殘留下來的固體物質(zhì)(主要是半焦和床料)則借重力自然沉降于下行床炭化器(3)的下部,所以在下行床炭化器(3)內(nèi)同時可完成混合、傳熱、熱解和氣固分離;②通過半焦返送通道(4)借助固體物料閥將沉降于下行床炭化器(3)下部的固體物質(zhì)送入快速流化床燃燒器(1)中,在此通入適量的空氣,將固體物料燃燒,隨后氣固產(chǎn)物通過氣固分離器(2)將熱灰與煙氣分離,分離的熱灰再借助固體物料閥通過熱灰流入通道(5)進入到下行床炭化器(3)。以此方式重復循環(huán)。為保證在所述的裝置內(nèi)有一定的固體物料循環(huán)量,快速流化床燃燒器(1)的操作氣速為1-20米/秒。所述的固體物料閥可以是L型閥、U型閥或J型閥,主要起控制固體物料的流動速度和切斷氣流(即在正常操作情況下它只允許固體物料通過,而氣體則被阻止)的作用。
以下就裝置的各部分做進一步詳細說明。
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