[實用新型]一種板材眼鏡鏡腳

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120271860.0
• 申請日: 2011-07-25
• 公開（公告）號: CN202133829U
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂隼
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州三杉光學(xué)有限公司
• 主分類號: G02C5/16
• 分類號: G02C5/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種板材眼鏡鏡腳。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)板材眼鏡鏡腳制造的一般步驟為：先將彈件安裝套焊接在鏡腳本體上，然后直接進(jìn)行電鍍或者澆注硅膠層的處理，最后安裝帶彈簧的彈件。但是彈件安裝套在電鍍或者澆注硅膠層過程中，其彈簧安置孔容易被灌入電鍍液或者硅膠材料，待凝固后導(dǎo)致彈件無法插入，這個缺陷可能直接導(dǎo)致鏡腳報廢，大大降低了帶有彈弓的鏡腳的成品率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種板材眼鏡鏡腳，該帶有彈弓的鏡腳的成品率大為提高。

為此，本實用新型提供的板材眼鏡鏡腳，包括鏡腳本體，鏡腳本體上固定有彈件安裝套，彈件安裝套內(nèi)開設(shè)有彈簧安置孔，彈簧安置孔內(nèi)插入帶彈簧的彈件，鏡腳本體上設(shè)置彈件安裝套的位置固定有安裝座，彈件安裝套通過固定機構(gòu)固定在安裝座上。

由于本實用新型提供的板材眼鏡鏡腳包括通過固定機構(gòu)相互固定的彈件安裝套和安裝座，因此在制造上述鏡腳時，就可以將安裝座預(yù)先與鏡腳本體焊接固定，然后再通過固定機構(gòu)將彈件安裝套固定在安裝座上，由此使彈件安裝套不必經(jīng)過電鍍、澆注等表面處理流程，從而避免了電鍍液或澆注物流入彈件安裝套的彈簧安置孔內(nèi)，有效避免了彈簧安置孔被堵塞，可以大大提高帶彈弓的鏡腳的成品率，進(jìn)而可以降低人工和材料成本。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施例提供的板材眼鏡鏡腳的結(jié)構(gòu)平面示意圖。

圖2為圖1中的板材眼鏡鏡腳的俯視圖。

圖3為圖2中的彈件安裝套的結(jié)構(gòu)平面示意圖。

圖4為圖3中的彈件安裝套的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖5為圖2中的帶有彈簧的彈件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為插入有彈件的彈件安裝套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型第二種實施例提供的板材眼鏡鏡腳的局部結(jié)構(gòu)平面示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實用新型提供的板材眼鏡鏡腳，包括鏡腳本體1，鏡腳本體1上固定有彈件安裝套2，彈件安裝套2內(nèi)開設(shè)有彈簧安置孔3，彈簧安置孔3內(nèi)插入帶彈簧5的彈件6，鏡腳本體1上設(shè)置彈件安裝套2的位置固定有安裝座4，彈件安裝套2通過固定機構(gòu)固定在安裝座4上。在本實施例中安裝座4呈L形，L形安裝座4的橫邊7與鏡腳本體1焊接固定，彈件安裝套2的固定機構(gòu)包括安裝座4的豎邊8上開設(shè)有的通孔9，橫邊7上遠(yuǎn)離豎邊8的一側(cè)設(shè)置有凸柱10，彈件安裝套2底部對應(yīng)凸柱10開設(shè)有定位孔11，彈件安裝套2的定位孔11套接在凸柱10上，安裝座4的豎邊8封蓋在彈件安裝套2上的彈簧安置孔3出口端，豎邊8上的通孔9對準(zhǔn)彈簧安置孔3的出口，彈件6穿過通孔9插入彈簧安置孔3內(nèi)，通過彈件6和凸柱10可以將彈件安裝套2固定在安裝座4上，在此安裝了彈件安裝套2的鏡腳的外層澆注有硅膠層。

如圖7所示，本實用新型第二種實施例與第一種實施例基本相同，其區(qū)別僅在于彈件安裝套2固定方式的不同，在本實施例中彈件安裝套2的固定機構(gòu)包括安裝座4上開設(shè)有的螺釘孔12，彈件安裝套2四周帶有邊沿13，邊沿13上對應(yīng)螺釘孔12開設(shè)有通孔14，螺釘15穿過通孔14與螺釘孔12螺紋連接，通過這種螺釘固定的結(jié)構(gòu)可以將彈件安裝套2固定在安裝座4上。

本實用新型還提供了上述板材眼鏡鏡腳的制造方法，依次包括A、將安裝座4焊接在鏡腳本體1上；B、將焊接好的鏡腳本體1和安裝座4進(jìn)行包覆層加工，在此包覆層加工包括電鍍或澆注表層材料或涂漆，一般表層材料包括硅膠等；C、將彈件安裝套2通過固定機構(gòu)固定于安裝座4上；D、將帶有彈簧5的彈件6插入安裝座4內(nèi)。