[實用新型]用于鋼管生產中的打頭裝置

有效

• 申請號: 201120271746.8
• 申請日: 2011-07-29
• 公開（公告）號: CN202212484U
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 姚建興;曹玉祥
• 申請（專利權）人: 常州和圓鋼管有限公司
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本實用新型涉及一種用于鋼管生產過程中，對鋼管的管坯端部進行打頭的打頭裝置。

背景技術

現有鋼管管坯的打頭裝置，其只能從上、下兩個方向對鋼管進行打頭，要想將鋼管的端部打成便于握持的方形頭，從而需要進行兩次打頭方能成型，即在第一次打頭之后，需要將鋼管轉置90度之后，再打一次。用這種兩次打頭裝置的缺點是：第一次打頭后，鋼管端部的溫度下降得很多，使第二次打頭需要的軋制力大大增加，換句話說，打頭的模承受的力大幅增加；兩次打頭，效率不高，形成的頭部質量較差，而且還使得與之相配套的生產線中的相關配送機構變得十分復雜。

發明內容

針對上述技術問題，本實用新型提供一種用于鋼管生產中的打頭裝置，其可以一次性對鋼管管坯進行打壓成型且保證了成型的頭部質量，也提高了工作效率。

實現本實用新型的技術方案如下：

用于鋼管生產中的打頭裝置，包括中部開設有打頭孔的基座，打頭孔的上端設置有上壓緊裝置，打頭孔右端設置有右壓緊裝置，所述上壓緊裝置包括固定設置在基座上的上壓缸、以及固定設置在上壓缸活塞桿頂端的上壓模，右壓緊裝置包括位于打頭孔右端的右壓缸，在右壓缸活塞桿的頂端固定設置有右壓模，在打頭孔底部設置有與上壓模、右壓模配合的下壓模，在下壓模上設置有壓力傳感器。壓力傳感器與控制上壓缸、右壓缸的控制器連接，在壓力傳感器接受到設定的壓力時，其就會向控制器發送信號，控制器便會控制上壓缸、右壓缸工作。

所述下壓模為臺階型設計，在臺階的平面以及豎直面上均安裝有壓力傳感器。

所述打頭孔的上端設置有對上壓缸活塞桿進行導向的上導向架、右端固定設置有對右壓缸活塞桿進行導向的右導向架。上導向架、右導向架的作用是對活塞桿進行導向，保證其伸縮的精度。

采用了上述方案，由輸送裝置將鋼管管坯的一端送進打頭孔中，將鋼管管坯的一端放置在下壓模的平面上，在輸送到位后，上壓缸、右壓缸開始工作，分別驅動上壓缸活塞桿、右壓缸活塞桿端部的上壓模、右壓模同時對鋼管管坯的端部進行擠壓，從而一次性完成鋼管管坯的打頭工作，提高了工作效率，同時也不會產生因鋼管溫度下降，而引起的管坯頭部質量差的問題，從而保證了后序工作的順利進行，為生產出高性能、高質量的鋼管提供保障。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中，1為打頭孔，2為基座，3為上壓缸，4為上壓模，5為右壓缸，6為右壓模，7為下壓模，8為平面，9為豎直面，10為壓力傳感器，11為上導向架，12為右導向架。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

參見圖1，用于鋼管生產中的打頭裝置，包括中部開設有打頭孔1的基座2，打頭孔1的上端設置有上壓緊裝置，打頭孔右端設置有右壓緊裝置，上壓緊裝置包括固定設置在基座2上的上壓缸3、以及固定設置在上壓缸活塞桿頂端的上壓模4，右壓緊裝置包括位于打頭孔右端的右壓缸5，在右壓缸活塞桿的頂端固定設置有右壓模6，在打頭孔底部設置有與上壓模、右壓模配合的臺階型下壓模7，在臺階的平面8以及豎直面9上均安裝有壓力傳感器10，壓力傳感器用于檢測壓模對鋼管的壓力，在達到設定的壓力時，就會向控制上壓缸、右壓缸的控制器發送信號，控制器便會控制上壓缸、右壓缸縮回，停止伸壓，此時便一次性完成打頭工作，由輸送裝置將已打頭的管坯運走，再輸送待打頭的管坯到打頭的位置，再由上壓缸、右壓缸對其進行打頭，如此往復。為了保證活塞桿的伸縮的精度，在打頭孔的上端設置有對上壓缸活塞桿進行導向的上導向架11、右端固定設置有對右壓缸活塞桿進行導向的右導向架12，在上導向架11、右導向架12上分別開設有供上壓缸活塞桿、右壓缸活塞桿穿過的通孔。