[實用新型]一種落料孔排廢裝置

有效

• 申請號: 201120266936.0
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN202162848U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 左宇娟
• 申請（專利權）人: 南京冠佳科技有限公司
• 主分類號: B26D7/18
• 分類號: B26D7/18
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本實用新型涉及一種模切過程中的排廢裝置。

背景技術

在模切產品生產過程中，排廢是一道非常重要的工序，直接關系到產品質量以及工時成本。排廢方式籠統的劃分可分為兩大類，一是自動排廢，二是手工排廢。

排廢追求的原則是速度快，質量好，能自動排廢就不用手工排廢。自動排廢的特點是速度快，效率高，多刀工藝用自動排廢優勢非常明顯，邊模切邊排廢，既降低了成本，又避免了因再度粘連而造成的廢料難排；手工排廢的特點是比較靈活，可以處理一些復雜難排廢的產品，但速度慢、成本高。影響排廢的因素有很多，主要有材料的性能、產品的形狀和結構、產品的排布、加工工藝等。

????通常，刀模都是實心的，當刀模在材料上進行模切時，材料上的廢料經過泡棉回彈會留在產品上。外框廢料因為有連續性，基本都能實現機械自動排廢，而內框廢料（如圓孔廢料）因其獨立性、尺寸小等原因很難實現自動排廢。這樣的排廢需要手工排廢，效率低。

實用新型內容

本發明提供了一種落料孔排廢裝置，它能夠自動排廢落料。

本實用新型采用的技術方案是：

一種落料孔排廢裝置，包括模切本體和在模切本體上的刀模，刀模包含刀刃，所述的刀刃形狀為閉環形狀時，所述的閉環形狀與模切本體相通，模切本體上與閉環形狀相連通的是落料孔，落料孔再與模切本體內設置的落料槽相連通。

所述的刀刃高度為1.2?～?2?mm。

所述的刀刃刀口比刀背面小。

一種可自動排掉產品小孔廢料的排廢裝置。所述排廢裝置結構簡單，主要由產品刀模和一塊開槽的模切本體構成。

將上述落料孔排廢裝置裝配到模切機，可選用雙面膠帶將所述排廢裝置固定在模切機上模板上。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、本實用新型所述落料孔排廢裝置效率高，邊模切邊排廢，既降低了成本，又避免了因再度粘連而造成的廢料難排。

2、本實用新型所述落料孔排廢裝置結構簡單實用，成本低，加工工藝簡單。

附圖說明

圖1是落料孔排廢裝置刀模俯視圖；

圖2是落料孔排廢裝置模切本體俯視圖；

圖3是落料孔排廢裝置模切本體側視圖；

圖4是落料孔排廢裝置立體示意圖；

圖5是落料孔排廢裝置模切本體立體示意圖；

圖6是落料孔排廢裝置排廢示意圖。

其中：1-落料孔；2-落料槽；3-刀模；4-模切本體。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

如圖1至6所示，一種用于加工有孔FIXING產品的落料孔排廢裝置，所述排廢裝置由刀模3和模切本體4構成；刀模3在模切本體4上，刀模3上設置有刀刃，所述的刀刃形狀為閉環形狀時設置成閉環空心狀，即此裝置的孔形狀，模切本體4上設置有與閉環空心狀的刀刃相連通的落料孔1，落料孔1再與模切本體4內設置的落料槽2相連通。

所述刀模要求尺寸精確；所述模切本體4及刀模3要求板面平整。刀模3和模切本體4之間用膠帶連接。

使用雙面膠帶將所述排廢裝置固定在模切機的上模板上。

上述技術方案中，所述刀模3為蝕刻刀模，是由設計人員根據客戶圖紙設計而成，要求尺寸精確。

上述技術方案中，所述模切本體4的大小根據刀模3的大小而定，例如，模切本體4的長度為a，寬度為b，刀模3的尺寸為100mm×30mm，那么a≥100mm，b≥30mm，但考慮節約成本，模切本體4只需稍大刀模3一些即可。

上述技術方案中，所述模切本體4的厚度為22?mm（設計人員可根據模切機的性能自行設計）；所述模切本體4需開通槽（以下稱落料槽2），例如，模切本體4長度為100?mm，落料槽2長度也應為100?mm。

上述技術方案中，所述落料槽2的寬度要盡可能的寬，深度要盡可能的深。在落料槽2內開圓孔，孔的位置和數量要與刀模3上孔的位置和數量相對應，且孔直徑要大于刀模3的孔直徑。

刀刃我們一般1.2?～?2?mm，不會超過2?mm。孔狀刀刃（刀口小，刀背面大）模切材料，材料和刀刃是緊密吻合產生有一個摩擦力，這個摩擦力大于材料本身的重力使得材料能夠停留在刀模孔里面，下一次模切的材料將上一個廢料往上頂最終廢料都進入落料槽2實現自動排廢。（刀口小，刀背面大）是為了廢料互相頂替時減少阻力而設計。