[實(shí)用新型]一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120265770.0
• 申請(qǐng)日: 2011-07-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202204278U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王家邦;傅曉云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): F27B7/28
• 分類(lèi)號(hào): F27B7/28
• 代理公司: 杭州求是專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯在水泥、冶金、耐火材料、化學(xué)和其他工業(yè)部門(mén)都得到廣泛使用，回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)的能耗是構(gòu)成工作成本的重要指標(biāo)。普通的水泥回轉(zhuǎn)窯的熱效率30%左右，比較先進(jìn)的懸浮預(yù)熱器窯也只有50%左右，因此節(jié)能降耗挖潛空間較大。

水泥回轉(zhuǎn)窯的熱損耗主要表現(xiàn)在熟料冷卻熱損失、回轉(zhuǎn)窯筒體熱輻射、不完全燃燒熱損失、蒸發(fā)水分帶走的熱損失、窯灰?guī)ё叩臒釗p失、廢氣帶走的熱損失等方面，其中回轉(zhuǎn)窯筒體熱輻射損失在12～17%，因此做好窯體熱防護(hù)技術(shù)對(duì)節(jié)能降耗非常有益。

為滿(mǎn)足節(jié)能降耗的要求，浙江大學(xué)材料系無(wú)機(jī)非金屬材料研究所結(jié)合本所在水泥和高溫節(jié)能技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì)，利用研究所專(zhuān)有技術(shù)進(jìn)行了系列回轉(zhuǎn)窯用復(fù)合磚研制，該材料實(shí)現(xiàn)重質(zhì)/輕質(zhì)材料無(wú)縫高溫結(jié)合，延長(zhǎng)了使用壽命。

以水泥回轉(zhuǎn)窯為例，隨著水泥生產(chǎn)新技術(shù)的不斷出現(xiàn)，水泥生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備向大型化方向發(fā)展，增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量、節(jié)能降耗和降低成本成為生產(chǎn)管理中增加效益的關(guān)鍵。現(xiàn)有的耐火磚和隔熱磚大都為單一結(jié)構(gòu)，使用時(shí)需將各種性能的磚配合使用，若在相對(duì)固定的設(shè)備上，如隧道窯、倒閻窯，配合使用都能滿(mǎn)足要求；但在一些相對(duì)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備上，如回轉(zhuǎn)窯，配合使用就很難滿(mǎn)足要求。一些廠家和研究單位對(duì)此進(jìn)行了研究和攻關(guān)，并推出了一些重質(zhì)和輕質(zhì)相結(jié)合的復(fù)合磚，但由于輕質(zhì)部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過(guò)低或輕質(zhì)部位燒成溫度過(guò)低，無(wú)法合成超高溫?zé)Y(jié)堿性復(fù)合磚，無(wú)法滿(mǎn)足使用要求而沒(méi)有大范圍推廣，還是以重質(zhì)磚為主；也有一些推出不同材質(zhì)的復(fù)合磚，但導(dǎo)熱系數(shù)還是偏大，降溫作用有限。

以海螺集團(tuán)10000t/d的回轉(zhuǎn)窯為例，前過(guò)渡帶使用尖晶石磚、燒成帶使用鎂鉻磚，由于尖晶石磚和燒成帶使用的鎂鉻磚的導(dǎo)熱系數(shù)大（≥2.7W/m·K），使得窯筒體外壁溫度較高（在380℃左右，高溫時(shí)能達(dá)420℃）。筒體外壁溫度較高，一方面使窯筒體散熱增加，從而加大熟料熱耗，引起熟料單位成本增加；另一方面極易使筒體受熱膨脹，致使窯中部托輪瓦溫度升高，尤其是在使用后期或夏季給設(shè)備的正常運(yùn)行帶來(lái)較大隱患。筒體過(guò)熱增加了機(jī)械設(shè)備的損壞幾率、加速了筒體變形，而筒體變形又加速了內(nèi)襯的機(jī)械破壞，其結(jié)果是掉磚、停窯，影響水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。因此若能在該部位使用耐火、隔熱雙重功能的復(fù)合磚不僅使過(guò)渡帶部位的筒體溫度降低，減少散熱損失，而且也有利于設(shè)備維護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。若在所有高溫部位均使用復(fù)合磚，則很好地解決了目前存在的問(wèn)題。（回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度高，會(huì)加速回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板與空氣中氧氣和腐蝕性氣體的化學(xué)反應(yīng)速度，也就加速了回轉(zhuǎn)窯筒體的損壞進(jìn)度，造成了不必要的經(jīng)濟(jì)損失）。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有回轉(zhuǎn)窯用采用單一材質(zhì)結(jié)構(gòu)磚存在耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)大的問(wèn)題，已有重質(zhì)和輕質(zhì)相結(jié)合的復(fù)合磚存在輕質(zhì)部位結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低易碎的缺點(diǎn)，現(xiàn)有多種結(jié)構(gòu)復(fù)合砌筑存在易分離脫落的缺點(diǎn)，采用不同導(dǎo)熱系數(shù)重質(zhì)/重質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合磚仍存在導(dǎo)熱系數(shù)較大的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合磚來(lái)進(jìn)行窯體砌筑，克服采用上述原有內(nèi)襯結(jié)構(gòu)存在的各種問(wèn)題，最終達(dá)到降低整體耐火材料用量、延長(zhǎng)使用壽命、降低砌筑難度和節(jié)約能耗的目的。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：?

一、一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)窯依次包括后窯口、預(yù)熱帶、分解帶、上側(cè)過(guò)渡帶、燒成帶、下側(cè)過(guò)渡帶、前窯口；所述的回轉(zhuǎn)窯燒成帶內(nèi)襯采用復(fù)合磚，復(fù)合磚致密工作層與工作介質(zhì)直接接觸，輕質(zhì)隔熱層與回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板接觸。

所述的回轉(zhuǎn)窯前窯口和后窯口澆注料均采用致密澆注料，或致密澆注料和輕質(zhì)澆注料組成的復(fù)合澆注料，致密澆注料為工作層與工作介質(zhì)直接接觸，輕質(zhì)澆注料為輕質(zhì)隔熱層與回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板接觸。

所述的回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶、分解帶、上側(cè)過(guò)渡帶、下側(cè)過(guò)渡帶內(nèi)襯均采用復(fù)合磚，復(fù)合磚致密工作層與工作介質(zhì)直接接觸，輕質(zhì)隔熱層與回轉(zhuǎn)窯筒體鋼板接觸。

所述的回轉(zhuǎn)窯復(fù)合磚和回轉(zhuǎn)窯筒體之間有絕熱板，絕熱板材料為隔熱纖維板或硅鈣板。

所述的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯由如下材料組成：

后窯口：剛玉空心球輕質(zhì)澆注料和莫來(lái)石質(zhì)不定形澆注料復(fù)合而成；

預(yù)熱帶：耐堿復(fù)合磚或粘土復(fù)合磚或高鋁復(fù)合磚或耐堿澆注料；

分解帶：粘土復(fù)合磚或高鋁復(fù)合磚或硅莫復(fù)合磚；

上側(cè)過(guò)渡帶：方鎂石尖晶石復(fù)合磚或硅莫復(fù)合磚或鎂質(zhì)復(fù)合磚；

燒成帶：鎂鉻復(fù)合磚或方鎂石尖晶石復(fù)合磚或鎂鈣鋯復(fù)合磚或鎂鐵鋁復(fù)合磚；