[實用新型]隔圈加工工裝

有效

• 申請號: 201120265587.0
• 申請日: 2011-07-26
• 公開（公告）號: CN202240542U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 翁敏紅;李冬冬
• 申請（專利權）人: 常州市瑞泰工程機械有限公司;南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 常州市天龍專利事務所有限公司 32105
• 代理人: 周建觀

技術領域

本實用新型涉及一種機加工工裝，尤其是有關圈類零件上的槽的加工工裝。

背景技術

搗固裝置上所使用的隔圈上具有呈120度分布的槽。國內現有的隔圈上槽的加工，一般是先將隔圈放到劃線平臺上進行劃線，然后再放到銑床上銑出隔圈上的槽，槽的深度（普通銑床）在加工過程中通過人工的測量控制。這種加工方式加工工序多，加工效率低。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠減少加工工序，提高加工效率的隔圈加工工裝。

實現上述目的的技術方案是：一種隔圈加工工裝，包括底板、端蓋、壓板、螺柱、螺母和圓錐銷，所述底板上具有圓柱凸臺，所述端蓋的一側具有與底板的圓柱凸臺間隙配合的孔，端蓋的另一側具有端蓋凸臺，所述圓柱凸臺的周壁上均勻分布有至少三個徑向的第一圓錐孔，所述端蓋的孔壁上分布有至少一個徑向的第二圓錐孔，所述端蓋相對圓柱凸臺轉動時，第一圓錐孔能與第二圓錐孔對應貫通，圓錐銷插在第一圓錐孔和第二圓錐孔中，所述端蓋的端蓋凸臺與螺柱固定連接或制成一體，螺母與螺柱螺紋配合，所述壓板套在螺柱上且位于端蓋和螺母之間。

所述第一圓錐孔和第二圓錐孔均為三個，且均呈120度均勻分布。

所述端蓋上還具有轉動手柄。

所述壓板呈U形。

所述螺母與壓板之間還墊有墊圈。

所述螺柱焊接固定在端蓋的端蓋凸臺上。

所述底板上具有至少兩個安裝豁槽。

采用上述技術方案的結構后，由于通過端蓋和底板的相對位置的變動和圓錐銷插在第一圓錐孔和第二圓錐孔中，實現對呈一定角度發布的若干槽的定位，省去了劃線的操作，減少了加工工序，節省了時間，提高了工作效率；還由于通過端蓋凸臺的高度設定以控制隔圈上槽的加工深度，節省了加工過程中的測量和校準步驟，因此，進一步提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的隔圈加工工裝的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中的端蓋和底板的配合結構示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖1中的底板的結構示意圖；

圖6是圖5的俯視圖；

圖7是圖1中的端蓋的結構示意圖；

圖8是圖7的俯視圖；

圖9是本實用新型用以加工的隔圈的結構示意圖；

圖10是圖9的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖給出的實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種隔圈加工工裝，包括底板7、端蓋5、壓板4、螺柱1、螺母2和圓錐銷8，所述底板7上具有圓柱凸臺7-1，所述端蓋5的一側具有與底板7的圓柱凸臺7-1間隙配合的孔5-1，端蓋5的另一側具有端蓋凸臺5-2，所述圓柱凸臺7-1的周壁上均勻分布有至少三個徑向的第一圓錐孔7-2，，所述端蓋5的孔壁5-3上分布有至少一個徑向的第二圓錐孔5-4，所述端蓋5相對圓柱凸臺7-1轉動時，第一圓錐孔7-2能與第二圓錐孔5-4對應貫通，圓錐銷8插在第一圓錐孔7-2和第二圓錐孔5-4中，所述端蓋5的端蓋凸臺5-2與螺柱1固定連接或制成一體，螺母2與螺柱1螺紋配合，所述壓板4套在螺柱1上且位于端蓋5和螺母2之間。

?如圖4所示，為了加工呈120度均勻分布的槽，所述第一圓錐孔7-2和第二圓錐孔5-4均為三個，且均呈120度均勻分布。

如圖1、2、3、4所示，為了便于轉動端蓋5，所述端蓋5上還具有轉動手柄6。

如圖1、2所示，為了便于裝拆，所述壓板4呈U形。也可以是帶孔的平板。

如圖1、2所示，為了便于調整安裝高度，所述螺母2與壓板4之間還墊有墊圈3。

如圖1、3所示，為了便于加工，所述螺柱1焊接固定在端蓋5的端蓋凸臺5-2上。

如圖1、2、3、4所示，為了便于與機床連接，所述底板7上具有至少兩個安裝豁槽7-3。

如圖1、2、3、4所示，本實用新型中的底板7和端蓋5在裝配起來后，再加工出第一圓錐孔7-2和第二圓錐孔5-4，以保證精度。

如圖1、2、3、4、9、10所示，本實用新型用于加工隔圈9上的槽9-1時，首先將底板7固定在銑床的工作臺上，然后將隔圈9固定在端蓋5上，通過壓板4、螺母2以及墊圈3將隔圈9固定在端蓋5上。之后，把裝夾有隔圈9的端蓋5安裝到已經在銑床上固定的底板7上。通過端蓋5上的轉動手柄6轉動端蓋5，調整端蓋5與底板7之間的相對位置，當端蓋5轉動到其上面的某一個第二圓錐孔5-4與底板7上的第一圓錐孔7-2對齊時，插入圓錐銷8，將端蓋5的位置固定，即可以確定隔圈9的第一個槽9-1的加工位置。在加工過程中，隔圈9的槽9-1的底面所在位置即為端蓋凸臺5-2頂端的位置，銑槽的深度加工到端蓋凸臺5-2頂端即可，無須測量校正控制。隔圈9的第一個槽9-1加工完成之后，順時針（逆時針）轉動端蓋5，使得端蓋5上的下一個第二圓錐孔5-4與底板7上的第一圓錐孔7-2對齊，然后，插入圓錐銷8將其固定，即可確定第二個槽9-1的加工位置。用同樣的方法，確定出第三個槽9-1的加工位置，即可完成對隔圈9三個槽9-1的定位加工以及槽深度的控制。