[實用新型]熱風吹拂式鈦屑連續烘干機

有效

• 申請號: 201120264902.8
• 申請日: 2011-07-25
• 公開（公告）號: CN202216498U
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 王利剛;辛向禹;王宏偉
• 申請（專利權）人: 陜西鳳翔鈦粉鈦材有限公司
• 主分類號: F26B11/06
• 分類號: F26B11/06;F26B3/02;F26B21/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 涂秀清

技術領域

本實用新型涉及鈦屑凈化處理系統中的烘干設備領域，尤其是熱風吹拂式鈦屑連續烘干機。

背景技術

為了降低生產鈦粉、鈦及鈦合金鑄錠的原料成本，提高產品市場競爭力，生產企業均回收價格較海綿鈦低很多的鈦屑，將經破碎、篩分、水洗除油、甩干烘干、磁選等一系列凈化處理后的鈦屑，根據產品要求將凈化處理后的鈦屑以一定比例摻加到海綿鈦中，達到明顯降低生產鈦粉、鈦及鈦合金鑄錠原料成本，提高產品市場競爭力的目的。其中凈化處理鈦屑過程中的鈦屑經水洗甩干后還必須經烘干處理才能將其表面的附著水分徹底去除。目前對鈦屑的烘干處理方法有周期式和連續式兩大類，周期式烘干是將鈦屑分裝到若干個料箱中，放到烘干爐(或烘干窯)內烘干，其缺點是不能用于連續處理生產線且周期式作業能耗較大。

此類設備存在如下缺點：

1、為避免回轉筒的熱變形，回轉筒的溫度只能保持在400℃左右，輻射傳熱幾乎不起作用，主要的傳熱方式是靠鈦屑與回轉筒內壁接觸時產生的傳導傳熱加熱鈦屑，且只有鈦屑自身溫度被加熱到100℃以上后才有可能將其表面的附著水分蒸發干凈。而松散的鈦屑形狀雜亂無章，與回轉筒內壁不可能有良好、緊密的接觸，使傳熱效率降低、能耗提高。而且總有部分鈦屑由于未被充分加熱而仍帶有水分，影響了烘干質量。

2、如為提高烘干質量而升高烘干筒的溫度，將引起回轉筒熱變形甚至彎曲，會嚴重縮短其使用壽命。

3、由于回轉筒被包在加熱爐內，加大了二者的維護檢修難度。

發明內容

本實用新型所要解決的是提供一種熱風吹拂式鈦屑連續烘干機，避免傳統鈦屑連續烘干爐由于傳熱機理所引起的熱效率低、能耗高、烘干質量差等缺點，有效解決了凈化處理鈦屑過程中鈦屑表面附著水分的烘干處理去除，提高鈦屑表面附著水分的去除效果及效率。

本實用新型為解決上述技術問題，采用的技術方案是：

本實用新型是在采用傳統的外加熱回轉式烘干爐的結構基礎上采用了如下技術方案是：

在傳統的外加熱回轉式烘干爐的進料口一端設置熱風送風裝置取代加熱爐，出料口一端設置有熱風出口，熱風出口安裝出風熱偶，料道被帶料板分隔成料倉。其中熱風送風裝置由風量調解窗、軸流風機、熱風加熱爐及一定數量的管狀加熱器構成，管狀加熱器設置在熱風加熱爐內，熱風送風裝置與進料口之間設置了進風熱偶，熱風加熱爐內由相互錯開的隔板組成之字形通道，隔板的數量不低于三組；

其中一定數量的管狀加熱器是均勻分布在之字形通道內6至9支不銹鋼管狀加熱器，將料道分隔成料倉的是沿軸向均布焊接在不銹鋼回轉筒內壁上一定數量的帶料板；

其中帶料板為3至6個貫穿整個料道、寬度與螺旋導板寬度相當的片狀不銹鋼帶，熱風吹拂式鈦屑連續烘干機中沒有加熱爐。帶料板寬度與螺旋導板寬度相當是指帶料板寬度是螺旋導板寬度的90％至110％。料道的軸向長度和帶料板的長度相同，從不銹鋼回轉筒的一端延至另一端。

其中熱風吹拂式鈦屑連續烘干機中沒有加熱爐。

本實用新型針對目前鈦屑連續烘干爐由于傳熱機理所引起的熱效率低、能耗高、烘干質量差等上述缺點，在本發明的連續鈦屑烘干機中增設了帶料板，鈦屑被帶料板不斷帶起然后拋下的同時采用熱風直接吹拂的強對流傳熱方式，使得鈦屑表面的附著水分直接從熱風中獲得揮發所需的熱量后揮發干凈，提高了熱交換效率及鈦屑烘干質量。

附圖說明

圖1傳統外加熱回轉式烘干爐結構示意圖；

圖2附圖1的A-A向視圖；

圖3熱風吹拂式鈦屑連續烘干機的結構示意圖；

圖4附圖3中B-B向視圖；

圖5熱風吹拂式鈦屑連續烘干機實施例的結構示意圖；

圖6附圖5的俯視圖；

圖7附圖5中C向局部視圖；

圖8附圖5中D處局部放大圖；

圖9不銹鋼回轉筒中帶料板工作原理圖

圖中??1.風量調解窗；??2.軸流風機；??3.熱風加熱爐；??4.管狀加熱器；5.進料口；??6.右端托輪；??7.不銹鋼回轉筒；??8.左端托輪；??9.回轉驅動裝置；??10.出風熱偶；??11.熱風出口；??12.出料口；??13.螺旋導板；??14.帶料板；??15.進風熱偶；??16.加熱爐；??17.電機震動垂直上料機；??18.皮帶傳送帶；??19.料道；??20.料倉；??21.隔板；??22.之字形通道；23.鈦屑

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，充分說明本實用新型的具體實施方式：