[實(shí)用新型]一種排煙溫度可控的分控相變空氣預(yù)熱系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120262308.5
• 申請(qǐng)日: 2011-07-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202229222U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郝江平;李靜海;閆潤(rùn)生;梁世強(qiáng);劉新華;孫廣藩;何京東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所;北京圓能工業(yè)技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F23L15/00
• 分類(lèi)號(hào): F23L15/00
• 代理公司: 北京法思騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉;高宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鍋爐煙氣和生產(chǎn)工藝尾氣的余熱回收利用領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及一種排煙溫度可控的分控相變空氣預(yù)熱系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

由于煤種、設(shè)備狀況、季節(jié)和機(jī)組負(fù)荷的變化，以及設(shè)計(jì)誤差等原因，實(shí)際運(yùn)行中空氣預(yù)熱器后的排煙溫度常常偏離設(shè)計(jì)工況下的設(shè)計(jì)值較多，由于傳統(tǒng)空氣預(yù)熱器均根據(jù)設(shè)計(jì)工況采用固定的設(shè)計(jì)參數(shù)，換熱設(shè)備的換熱能力不可調(diào)節(jié)。因而，或者由于鍋爐排煙溫度過(guò)高，造成能耗損失很大，或者由于排煙溫度過(guò)低造成空氣預(yù)熱器的低溫腐蝕。?

在申請(qǐng)?zhí)枮?01110153486.9、201110177653.3和201110177569.1的專(zhuān)利申請(qǐng)中提出了分控相變換熱技術(shù)，但是在空氣預(yù)熱器中由于熱源吸熱裝置位于原有排煙熱量利用裝置的后面，煙氣溫度更低，因而相變換熱熱源吸熱裝置的換熱器壁面溫度與煙氣酸露點(diǎn)更接近，設(shè)備低溫腐蝕的危險(xiǎn)性性更大，對(duì)控制系統(tǒng)的可靠性要求更高，同時(shí)之前的分控相變換熱技術(shù)由于熱源吸熱裝置位于原有排煙熱量利用裝置的后面，煙氣溫度更低，因而低溫處的相變換熱熱源吸熱裝置的換熱器面積要求更大，因而煙氣阻力也更大，該處更容易堵灰，而且分控相變換熱技術(shù)熱源吸熱裝置的換熱面提高耐磨、耐蝕性能的成本較高，發(fā)生泄漏后性能下降較大，且維護(hù)難度較大。?

通過(guò)高溫吸熱裝置換熱的煙氣溫度遠(yuǎn)高于煙氣的酸露點(diǎn)，不需要通過(guò)控制相變參數(shù)來(lái)控制高溫吸熱裝置的換熱面壁溫。另外，由于與高溫吸熱裝置換熱的煙氣的溫度往往高于水的臨界參數(shù)，相變參數(shù)不容易控制穩(wěn)定，因而如果采用前述分控相變方法，很容易造成高溫吸熱裝置內(nèi)部壓力極高，增加了設(shè)備成本，降低了設(shè)備安全性。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供了一種排煙溫度可控的分控相變空氣預(yù)熱系統(tǒng)。?

根據(jù)本實(shí)用新型的排煙溫度可控的分控相變空氣預(yù)熱系統(tǒng)，所述空氣預(yù)熱系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器4以及與之連通的空氣通道5和煙氣通道7，?

沿空氣流動(dòng)方向在所述空氣通道5上、空氣預(yù)熱器4前設(shè)置低溫放熱裝置18；?

沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向在煙氣通道7上空氣預(yù)熱器4前后分別設(shè)置高溫吸熱裝置6和低溫吸熱裝置1；?

所述低溫放熱裝置18上與蒸汽聯(lián)箱相連的蒸汽總管15至少分成高溫吸熱裝置蒸汽管8和低溫吸熱裝置蒸汽管11兩個(gè)支路，并通過(guò)所述兩個(gè)支路分別與高溫吸熱裝置6和低溫吸熱裝置1連通；?

所述低溫放熱裝置18凝結(jié)水聯(lián)箱相連的凝結(jié)水總管16至少分成高溫吸熱裝置凝結(jié)水管9和低溫吸熱裝置凝結(jié)水管12兩個(gè)支路，并通過(guò)所述兩個(gè)支路分別與高溫吸熱裝置6和低溫吸熱裝置1連通；?

所述高溫吸熱裝置凝結(jié)水管9上設(shè)有高溫吸熱裝置凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥10，所述低溫吸熱裝置蒸汽管11上設(shè)有低溫吸熱裝置蒸汽調(diào)節(jié)閥13，所述低溫吸熱裝置凝結(jié)水管12上設(shè)有低溫吸熱裝置凝結(jié)水調(diào)節(jié)閥14；?

其中，冷凝水通過(guò)高溫吸熱裝置凝結(jié)水管9和低溫吸熱裝置凝結(jié)水管12進(jìn)入高溫吸熱裝置6和低溫吸熱裝置1，吸收熱量蒸發(fā)為蒸汽，然后分別進(jìn)入所述的高溫吸熱裝置蒸汽管8和低溫吸熱裝置蒸汽管11中，并匯合進(jìn)入蒸汽總管15，最后進(jìn)入低溫放熱裝置18內(nèi)，并在低溫放熱裝置18內(nèi)與空氣通道5通入的空氣進(jìn)行熱交換，提高了空氣溫度，同時(shí)蒸汽冷凝為凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)水總管16中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)傳熱循環(huán)。?

作為上述方案的一種改進(jìn)，所述凝結(jié)水總管16上設(shè)有循環(huán)泵17。?

作為上述方案的又一種改進(jìn)，所述煙氣通道7上空氣預(yù)熱器4后設(shè)有空預(yù)后煙氣溫度傳感器2；?

所述低溫吸熱裝置蒸汽管11或低溫吸熱裝置1內(nèi)設(shè)有低溫吸熱裝置參數(shù)傳感器3。?

本實(shí)用新型的排煙溫度可控的分控相變系統(tǒng)進(jìn)行空氣預(yù)熱時(shí)包括以下步驟：?

將凝結(jié)水總管16中的凝結(jié)水分成兩支路，分別經(jīng)高溫吸熱裝置凝結(jié)水管9和低溫吸熱裝置凝結(jié)水管12進(jìn)入高溫吸熱裝置6和低溫吸熱裝置1；?

進(jìn)入高溫吸熱裝置6的凝結(jié)水從煙氣通道7內(nèi)空氣預(yù)熱器4前的煙氣吸熱，發(fā)生相變轉(zhuǎn)化為蒸汽進(jìn)入高溫吸熱裝置蒸汽管8；?

進(jìn)入低溫吸熱裝置1內(nèi)的凝結(jié)水從煙氣通道7內(nèi)空氣預(yù)熱器4后的煙氣吸熱，發(fā)生相變轉(zhuǎn)化為蒸汽進(jìn)入低溫吸熱裝置蒸汽管11；?

所述高溫吸熱裝置蒸汽管8和低溫吸熱裝置蒸汽管11中的蒸汽匯合進(jìn)入蒸汽總管15，最后進(jìn)入低溫放熱裝置18內(nèi)，并在低溫放熱裝置18內(nèi)與空氣通道5通入的空氣進(jìn)行熱交換，降低了空氣的過(guò)冷度，同時(shí)蒸汽冷凝為凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)水總管16中，實(shí)現(xiàn)循環(huán)傳熱循環(huán)。?

所述高溫吸熱裝置相變換熱的調(diào)控方法為：?