[實用新型]煙道上加熱助燃風玻璃窯爐

有效

• 申請號: 201120262175.1
• 申請日: 2011-07-20
• 公開（公告）號: CN202279768U
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 梁立新
• 主分類號: C03B5/235
• 分類號: C03B5/235
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及平板玻璃生產空氣助燃窯爐節能領域，將窯爐煙道和助燃風管道改造后，利用煙道內的熱煙氣將助燃風管道內的助燃空氣加熱，再輸送經蓄熱室進入窯爐燃燒，達到節能減排的目的。?

背景技術

目前，發達國家玻璃窯爐的熱效率一般在30～40％，我國玻璃窯爐的熱效率平均只有25～35％，火焰窯爐煙氣帶走的熱量約占總供給熱的30％～35％，充分回收煙氣余熱，利用余熱，節約燃料，是窯爐節能的重要途徑；現在已經提出了不少回收煙氣熱量的技術方案如：煙氣余熱鍋爐、煙氣余熱發電、全氧燃燒降低煙氣量等，但各種煙氣余熱回收措施又產生新的問題，余熱鍋爐回收生產的蒸氣、熱水無法充分利用熱效率仍然較低，余熱發電的投資大且沒有具備規模效應運行綜合成本很高，全氧燃燒設備投資和運行成本更高(唯一的優勢是環保)。?

發明內容

為了充分的、低成本的回收玻璃窯爐煙氣余熱，節約能源，克服現有煙氣余熱回收方法的不足，本實用新型技術通過對窯爐煙道和助燃風管道結構的改造，將煙道和助燃風管道合二為一，橫斷面結構為：日字型結構(如圖1型)，箱體整體全部加保溫，煙道的頂面是助燃風管道的底面，二者共用此面，助燃風管道和煙道組合成上下兩個獨立的箱體結構通道，下箱體是煙道通熱煙氣，煙道橫斷面面積在原設計基礎上增加80％；上箱體是助燃風管道通空氣，助燃風管道頂面和兩側面用3mm厚鋼板焊制，外表面加20mm厚的保溫材料，橫斷面面積在原設計基礎上增加80％，助燃風管道平面結構改造為矩形環狀結構(如?圖2型)，助燃風主管道氣動換向閥A、B改為異向開關控制，窯爐A側火時開B側閥、窯爐B側火時開A側閥；助燃風A側支管道上對應小爐安裝氣動閥：A?1、A?2、A?3、A?4、A?5、A?6、A?7，助燃風B側支管道上對應小爐安裝氣動閥：B?1、B?2、B?3、B?4、B?5、B?6、B?7，小爐支管道氣動閥是同向開關控制，所有氣動閥均由換火系統自動控制換向。煙氣的熱量通過箱體共用面和換熱管將熱量傳導給助燃空氣，共用面采用4mm厚不銹鋼板焊制而成，確保兩通道無漏氣現象，在共用平面上每平方米安裝25個換熱管，換熱管與不銹鋼板采用滿焊密封連接，上下箱體杜絕漏氣，窯爐生產時下箱體煙道煙氣的熱量通過共用面和換熱管連續不斷地向上箱體內的助燃空氣傳導，使助燃空氣加熱升溫，可將助燃空氣溫度由50℃升溫至200℃以上，由助燃空氣將熱量直接帶回窯爐內，完成煙氣的換熱、回收、使煙氣余熱達到直接再利用，熔化玻璃。?

本實用新型的有益效果是，利用煙氣熱量在煙道上表面直接加熱助燃空氣，可將助燃空氣溫度由50℃升溫至200℃以上，使煙氣的熱量直接返回窯爐內熔化玻璃，可回收煙氣熱量的40-60％，節約燃料8-15％，達到節能減排的目的。?

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。?

圖1是本實用新型的橫剖面構造圖?

圖2是助燃風管道平面布置圖?

圖1中：1.助燃風管道通空氣，2.換熱管，3.保溫層，4.助燃風管道與煙道的共用面，共用面上面是助燃風管道，下面是煙道。5.保溫磚，6.耐火磚，7.煙道通熱煙氣，8.混凝土基礎。?

圖2中：1.是助燃風主管道，為矩形環狀結構。2.助燃風支管道。A、B是?助燃風主管道氣動換向閥，A?1、A?2、A?3、A?4、A?5、A?6、A?7是A側助燃風支管道上氣動閥；B?1、B?2、B?3、B?4、B?5、B?6、B?7是B側助燃風支管道上氣動閥。?

具體實施方式

煙道和助燃風管道改造之前二者相距2米以上，煙氣與助燃空氣沒有傳熱關系；將煙道和助燃風管道改造，二者合二為一，橫斷面結構設計為：日字型結構(如圖1型)，煙道的頂面是助燃風管道的底面，二者共用此面，形成上下兩個獨立的箱體結構通道，下面箱體通煙氣，上面箱體通助燃空氣；煙道底面和兩側面墻體材料保持原設計，橫斷面面積在原設計基礎上增加80％；助燃風管道頂面和兩側面用3mm厚鋼板焊制，外表面加20mm厚的保溫材料，橫斷面面積在原設計基礎上增加80％，助燃風管道平面結構改造為矩形環狀結構(如圖2型)，助燃風主管道氣動換向閥A、B改為異向開關控制，窯爐A側火時開B側閥、窯爐B側火時開A側閥；助燃風A側支管道上對應小爐安裝氣動閥：A?1、A?2、A?3、A?4、A?5、A?6、A?7，助燃風B側支管道上對應小爐安裝氣動閥：B?1、B?2、B?3、B?4、B?5、B?6、B?7，小爐氣動閥是同向開關控制，所有氣動閥均由換火系統自動控制換向。共用面采用4mm厚不銹鋼板焊制而成，確保上下兩通道無漏氣現象，在共用平面上每平方米安裝25個換熱管(如圖1型)，換熱管與不銹鋼板采用滿焊密封連接，上下箱體杜絕漏氣，由共用面和換熱管共同連續不斷地將煙氣的熱量向助燃空氣傳導，由助燃空氣將熱量直接帶回窯爐內，完成換熱回收能源。?