[實用新型]一種軸類件的鍛模

有效

• 申請號: 201120262106.0
• 申請日: 2011-07-22
• 公開（公告）號: CN202192200U
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 趙林華;沈炎
• 申請（專利權）人: 江陰市燎原鍛壓有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21K1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鍛壓模具，具體涉及一種軸類件的鍛模。

背景技術

目前，風力發電機的轉軸端的法蘭頭與軸均為鍛造而成的一體結構，人們將其稱為風電軸，其中，法蘭頭的徑向尺寸與軸的徑向尺寸相差比較懸殊，通常達到12.5。傳統的鍛造方法，其步驟為：先出坯，然后放入模具將法蘭頭墩粗，然后將模具翻身將模具放在墊塊上從軸端放入脫模墊塊將鍛件與模具脫開，然后取出坯料，操作機夾住軸端將法蘭頭拋圓，再掉頭后，操作機夾住被拋圓的法蘭頭再對軸端進行鍛造，使之達到鍛造要求尺寸。采用這種傳統的鍛模進行鍛造，主要缺點有：

1、由于風電軸鍛件屬于大型鍛件，重達13.5噸，用于鍛造該鍛件的鍛模的重量更重，約30多噸，使得在鍛造過程中，將裝有毛坯的模具翻身是一件非常繁重和麻煩的事，勞動強度大，工作效率低；

2、出坯后的軸端插入模具后，在對法蘭頭墩粗過程中，坯料軸端與模具內壁接觸會迅速降溫，以至脫模后達不到鍛造溫度，使得坯料脫模后無法對軸端進行正常鍛造，必須二次加熱后，達到鍛造溫度后才能對軸端進行鍛造；但是二次加熱后，會產生粗晶現象，導致鍛件品質下降，對風電軸機械性能有較大影響，無法達到設計時的性能要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種可以減輕勞動強度、提高工作效率、且不用二次加熱的軸類件的鍛模。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種軸類件的鍛模，其特征在于，所述的鍛模為分體結構，所述分體結構包括模座和設置在模座上的環形圈，所述模座的內孔比軸類件料坯的軸端大8％以上，在所述環形圈的頂端開設有與軸類件料坯的頸部相對應的型腔，在所述型腔的底部開設有貫通所述環形圈的過渡孔，所述過渡孔的高度比所述型腔的高度高30％以上。

其中優選的技術方案是，所述過渡孔為上沿口寬下沿口窄的錐形孔。

本實用新型的優點和有益效果在于：由于模座的內孔比坯料軸端大，保證了坯料軸端與模座不接觸，從而不需要二次加熱，既保證了軸類件的鍛造品質，又節省了能源；而模座和環形圈分體，大大方便了操作，減小了勞動強度，提高了工作效率；過渡孔的設置，則保證了在鍛造法蘭頭時，不會在環形圈的底部沿口形成堆積，大大方便了脫模的正常進行。此外，將過渡孔設置成錐形孔，進一步方便了脫模。

附圖說明

圖1是本實用新型軸類件鍛模的結構示意圖。

圖中：1、模座；11、內孔；12、吊耳；2、環形圈；21、型腔；22、過渡孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型是是一種軸類件的鍛模，具體是一種風電軸的鍛模，該鍛模為分體式結構，包括：模座1和疊放在模座1上的環形圈2，模座1的內孔11比風電軸料坯的軸端大8～10％，模座1的外壁的中部周向均勻設置有四只吊耳12，在所述環形圈2的頂端開設有與風電軸料坯的頸部相對應的型腔21，在該型腔21的底部開設有貫通環形圈2的過渡孔22，該過渡孔22為上沿口寬下沿口窄的錐形孔，過渡孔22的高度比所述型腔21的高度高30％以上，通常將過渡孔22的高度設置成型腔21高度的1.5倍。

采用上述鍛模將風電軸坯料鍛造成鍛件的工作過程為：將環形圈2疊放在模座1上，對風電軸法蘭頭進行鍛粗，達到風電軸法蘭頭徑向所需尺寸；然后吊出坯料和環形圈2，吊走模座1，將坯料與環形圈2橫放，操作機夾住坯料軸端，用壓機上下砧壓住環形圈2，操作機做旋轉向前動作，使得坯料與環形圈2分離，并對風電軸已經鍛粗的法蘭頭進行徑向方向拋圓，使之徑向四周尺寸一致，然后調頭，操作機夾住已經成型的法蘭頭，對坯料軸端進行鍛造，使之符合鍛件所需尺寸。由于坯料軸端未與模具接觸，坯料溫度沒有急劇下降，完全滿足鍛造溫度。這樣，既滿足了對風電軸法蘭頭散粗的要求，又避免了二次加熱，節約了能源，最重要的是杜絕了鍛粗后的法蘭頭由于二次加熱而產生的粗晶現象，大大提高了鍛件的內在質量。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。