[實(shí)用新型]一種三拼表板雙面修邊定寬裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120260252.X
• 申請日: 2011-07-22
• 公開（公告）號: CN202213023U
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢太國;王丕成;董全禮
• 申請（專利權(quán)）人: 青島富貴巢木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務(wù)所(普通合伙) 11221
• 代理人: 董琪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及木材加工行業(yè)和復(fù)合地板生產(chǎn)企業(yè)小規(guī)格單板的定寬和修邊設(shè)備，具體說是一種三拼表板雙面修邊定寬裝置。

背景技術(shù)

在實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)中，使用范圍較廣的厚度為2～6mm的單板的定寬修邊問題是一個(gè)很棘手的工藝難題，特別是三拼小規(guī)格單板，要求精度高，加工難度要大、效率低，沒有專用于三拼小規(guī)格單板的定寬修邊設(shè)備。

現(xiàn)有三拼小規(guī)格單板的定寬修邊技術(shù)一：利用四面刨定寬修邊。缺點(diǎn)：效率低下(單片加工)。

現(xiàn)有三拼小規(guī)格單板的定寬修邊技術(shù)二：利用修邊鋸定寬修邊。缺點(diǎn)：兩側(cè)邊光滑度(精度)差，影響后續(xù)工序——拼板嚴(yán)密度。

三層實(shí)木復(fù)合地板表板都是3～5mm厚度的優(yōu)質(zhì)木材單板。這種單板都是經(jīng)過由“原木→鋸切板材→地板毛坯塊→窯干燥→四面刨光→截長→分片→分選”而得到。這種單板一旦加工成標(biāo)準(zhǔn)單板一般應(yīng)該馬上使用，否則含水率一旦發(fā)生變化，就會(huì)給后續(xù)工藝造成很大的麻煩。

另外，作為表板加工廠，在加工寬大單板的時(shí)候，必然產(chǎn)生部分改尺板和下腳料，利用下腳料可以加工成三拼小板；作為成品復(fù)合地板加工廠，采購進(jìn)來的、積壓的、改尺的三拼小規(guī)格單板，在拼板前都要進(jìn)行含水率的調(diào)整；調(diào)整后的單板會(huì)多會(huì)少地都會(huì)產(chǎn)生規(guī)格和形態(tài)的變化，或大或小會(huì)對拼板效果產(chǎn)生影響，此時(shí)必須對單板進(jìn)行修邊和定寬加工。

作為厚的木板進(jìn)行定寬和修邊是一種成熟的工藝，利用四面刨就可以完成。但是作為2～6mm的單板來說可就是一件比較麻煩的事情，再利用四面刨加工效率就非常低，而且相當(dāng)危險(xiǎn)。一時(shí)成為很多企業(yè)比較頭痛的事情。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種三拼表板雙面修邊定寬裝置，可對2～6mm的單板進(jìn)行定寬和修邊，結(jié)構(gòu)簡單，精度高，操作方便，安全可靠，便于維修維護(hù)。

為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種三拼表板雙面修邊定寬裝置，其特征在于，包括：

矩形的機(jī)器底座1，沿機(jī)器底座1的長度方向，在機(jī)器底座1的上表面設(shè)有兩根平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌11，

料斗2設(shè)置在兩根直線導(dǎo)軌11之間，且料斗2能沿著直線導(dǎo)軌11軌跡往復(fù)滑動(dòng)，

料斗2上設(shè)有用于將被加工件固定在料斗內(nèi)的兩個(gè)上壓料氣缸3，所述被加工件為單板，所述兩個(gè)上壓料氣缸3前后并排的懸置在料斗2頂壁的下表面，

在料斗2的喂料端一側(cè)有一個(gè)用于裝料時(shí)寬度定位的靠山，

機(jī)器底座1上立裝有兩根刨刀軸4，每個(gè)刨刀軸上裝有圓柱刨刀，所述刨刀軸4分立在料斗運(yùn)行軌跡的兩側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩個(gè)刨刀軸4間的寬度與被加工件的寬度適配。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，每個(gè)直線導(dǎo)軌11上均設(shè)有兩個(gè)與其滑動(dòng)連接的滑塊22，共設(shè)有四個(gè)滑塊22，料斗2通過門架21與滑塊22固定連接。

本實(shí)用新型所述的三拼表板雙面修邊定寬裝置，可對2～6mm的單板進(jìn)行定寬和修邊，結(jié)構(gòu)簡單，精度高，操作方便，安全可靠，便于維修維護(hù)。可用在復(fù)合地板生產(chǎn)中表層面板和木材加工領(lǐng)域高精度的窄板的定寬和修邊。

本實(shí)用新型所述的三拼表板雙面修邊定寬裝置，與其它設(shè)備相比，具有：加工精度高、速度快、安全、節(jié)能、節(jié)約原材料之優(yōu)勢。

附圖說明

本實(shí)用新型有如下附圖：

圖1三拼表板雙面修邊定寬裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2圖1的左視圖，

圖3圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型所述的三拼表板雙面修邊定寬裝置，包括：

矩形的機(jī)器底座1，沿機(jī)器底座1的長度方向，在機(jī)器底座1的上表面設(shè)有兩根平行設(shè)置的直線導(dǎo)軌11，

料斗2設(shè)置在兩根直線導(dǎo)軌11之間，且料斗2能沿著直線導(dǎo)軌11軌跡往復(fù)滑動(dòng)，

料斗2上設(shè)有用于將被加工件固定在料斗內(nèi)的兩個(gè)上壓料氣缸3，所述被加工件為單板，所述兩個(gè)上壓料氣缸3前后并排的懸置在料斗2頂壁的下表面，

在料斗2的喂料端一側(cè)有一個(gè)用于裝料時(shí)寬度定位的靠山，

機(jī)器底座1上立裝有兩根刨刀軸4，每個(gè)刨刀軸上裝有圓柱刨刀，所述刨刀軸4分立在料斗運(yùn)行軌跡的兩側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩個(gè)刨刀軸4間的寬度與被加工件的寬度適配。即刨刀軸4之間的間距依據(jù)要求加工成品的寬度裝配和調(diào)整。