[實用新型]螺桿壓縮機變頻一拖三系統

有效

• 申請號: 201120259666.0
• 申請日: 2011-07-21
• 公開（公告）號: CN202144794U
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 謝日生;趙孝武;孫云川
• 申請（專利權）人: 上海優耐特斯壓縮機有限公司
• 主分類號: F04C28/00
• 分類號: F04C28/00;H02P5/74
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司 31232
• 代理人: 常明

技術領域

本實用新型屬電機變頻領域，具體地說是涉及一種螺桿壓縮機變頻一拖三系統。

背景技術

工頻運轉的螺桿式空壓機基本運行方式是加載、減載方式。即馬達啟動后，根據用氣量的變化，機組頻繁加卸載。加載時電機輸出有用功，機組的進氣閥打開，但是減載時電機空轉，機組的進氣閥關閉，電機做功全部歸為無用功，能源白白地浪費。造成浪費的原因是工頻運行的壓縮機只能根據壓力下限-加載壓力和壓力上限-卸載壓力機械的加載和卸載，也就是說，壓力只能維持在一個范圍內，如6.5~8Bar壓力范圍內，而不是讓壓力維持在用戶需要的一個壓力點上，如7Bar。

以某廠房空壓機為例。經測試參數如下：電機功率110kW，出口壓力為5.9~6.5MPa，運行時間為12小時/天，一年運行320天，加載時間為15s，減載時間為15s；加載電流為190A，減載電流為90A。經檢測其節電率為30%以上。年節電量（按30%）計算如下：

W節電量=12×320×110×30%=126720（k·Wh）

電費計價￥0.85元/度，則每年損失：

0.85×126720=107712元，可見每年損失10萬元以上。

若用戶有好幾臺機組并聯供氣形成壓力官網，整個浪費情況更加嚴重。如果利用變頻器通過改變電機頻率來調節轉速，控制空壓機單位時間的出風量，從而達到控制管路的壓力，則具有明顯的節能效果，但是有多臺機組并聯時，每臺都用變頻控制，整個成本太高。

有鑒于此，尋求一種螺桿壓縮機變頻一拖三系統成為該領域技術人員的追求目標。

發明內容

本實用新型的任務是提供一種螺桿壓縮機變頻一拖三系統，它克服了現有技術的困難，在管網壓力高時，變頻頻率下降，在管網壓力低時，變頻頻率上升，減少了工頻機頻繁加卸載，降低了損耗，又能滿足用戶需求壓力的恒定。

本實用新型的技術方案如下：

一種螺桿壓縮機變頻一拖三系統，包括一臺電氣控制柜以及三臺空壓機；

所述電氣控制柜包括由9針RS485通訊口、電源、CPU組成的程序控制器以及壓力傳感器，所述空壓機均包括RS485端子；

所述程序控制器通過通訊電纜依次串聯第一空壓機、第二空壓機以及第三空壓機的RS485端子，所述電氣控制柜通過控制電纜分別連接第一空壓機、第二空壓機以及第三空壓機；

所述壓力傳感器通過屏蔽電纜連接4路模擬量輸入端和1路輸出模塊，所述4路模擬量輸入端和1路輸出模塊通過扁平電纜連接程序控制器。

所述第一空壓機、第二空壓機以及第三空壓機均連接一文本顯示器。

所述第一空壓機、第二空壓機以及第三空壓機各連接和帶動一干燥機。

本實用新型通過UV-1003電控系統可解決以上問題，以三臺機組為例，一臺變頻器拖動其中一臺壓縮機進行變頻運行工作，另兩臺壓縮機根據管網壓力自動工頻運行，變頻和工頻組成的系統實行變頻PID閉環調節，以滿足用戶設定的目標壓力（壓力點）的需要，工頻機一旦運轉就加載運行，當管網壓力高時，變頻頻率下降，當管網壓力低時，變頻頻率上升，減少了工頻機頻繁加卸載，降低了損耗，又能滿足用戶需求壓力的恒定。

本實用新型以UV-1003電控系統柜為例。每臺壓縮機有自身的控制器和文本顯示器，對自身的系統實現控制和保護，顯示空壓機系統的常規運行參數，并且這些參數和運行的狀態通過通訊線纜傳遞給獨立變頻柜控制系統，顯示在變頻控制柜的觸摸屏上，以方便操作員的巡檢。每臺壓縮機和獨立變頻柜之間還有控制電纜實體連接，控制壓縮機的啟動和停止等，壓縮機的故障等信號也通過控制電纜傳遞給獨立變頻柜，以方便獨立變頻柜的控制和相關信號的發出。也就是說，控制電纜的連接和通訊的存在是獨立變頻柜驅動信號發出和截止的必要條件，獨立變頻柜會根據信號的采集和傳遞，由控制器實時按最優的控制方案啟停和保護每臺空壓機。除此之外每臺壓縮機的動力電源和控制電源也取自獨立變頻柜。

本實用新型由于采用了以上技術方案，使之與現有技術相比，本實用新型的螺桿壓縮機變頻一拖三系統在管網壓力高時，變頻頻率下降，在管網壓力低時，變頻頻率上升，減少了工頻機頻繁加卸載，降低了損耗又能滿足用戶需求壓力的恒定。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種螺桿壓縮機變頻一拖三系統的電氣控制連接示意圖。

圖2為圖1螺桿壓縮機變頻一拖三系統的模塊連接框圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。