[實用新型]晶漿分離器裝置

有效

• 申請號: 201120259346.5
• 申請日: 2011-07-21
• 公開（公告）號: CN202161847U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 杭文甫;杭新健;楊士鑫
• 申請（專利權）人: 無錫榮豐生物工程有限公司
• 主分類號: B01D21/26
• 分類號: B01D21/26;B01D9/02;B01D1/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種晶液分離器裝置，具體地說是用于蒸發結晶器系統的晶漿分離，屬于生物發酵、化工機械設備制造技術領域。?

背景技術

在現有的技術中，連續蒸發結晶器尚無配備此設備。在整個連續蒸發結晶系統中，一般為了提高后道工序的提取收率，在末效出料時，料液中的固體含量越高越好。但在提高固體含量的同時，會使得料液的流動性變差，這樣會引起蒸發結晶器中的列管堵塞；同時，固含量的提高，會使蒸發結晶器加熱管的換熱系數降低，影響整個系統的蒸發量。因此，連續蒸發結晶器連續出料時的固含量一般都控制在50%以下。?

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種晶漿分離器裝置，可以提高連續蒸發結晶出料的固含量至70%以上，而且不用提高蒸發結晶器內部的固含量，從而有效的避免換熱管堵塞及換熱系數降低的問題。?

按照本實用新型提供的技術方案，晶漿分離器裝置包括出晶管、下錐體、筒體、上錐體、螺旋板、上筒體、進料管、出漿管，所述筒體上端設置有上錐體，上錐體與上筒體焊接連接，在上筒體、上錐體及筒體連接的上部內設置有出漿管及螺旋板，所述螺旋板與出漿管焊接連接；出漿管從上筒體外部一直延伸至上錐體，直至筒體上部，進料管與上筒體相連接，所述筒體下端與下錐體焊接連接，所述出晶管與下錐體焊接連接。?

作為本實用新型的進一步改進，所述螺旋板的螺旋角度為：25°至35°之間。作為本實用新型的進一步改進，所述筒體上設置有視鏡。?

本實用新型結構簡單、緊湊，合理；可以大大的提高蒸發結晶器出料時的固含量，且制作成本低廉；通過螺旋板的導向作用來控制料液的流動方向；同時，由于上筒體直徑狹小，料液（固體與液體的混合液）流速較快，當料液流至筒體時，因筒體直徑擴大，流速減緩，大量固體下沉，迫使大量晶體攜帶少量漿體從出晶管流出，進入下一道工序；而大量漿體夾帶少量晶體從出漿管流出返回至蒸發結晶器。?

附圖說明

圖1為本實用新型結構主視圖。?

具體實施方式

?下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：?

如圖1所示，包括：出晶管1、下錐體2、筒體3、視鏡4、上錐體5、螺旋板6、上筒體7、進料管8、出漿管9等。

本實用新型采用在所述筒體3上端設置有上錐體5，上錐體5與上筒體7焊接連接，在上筒體7、上錐體5及筒體3連接的上部內設置有出漿管9及螺旋板6，所述螺旋板6與出漿管9焊接連接；所述螺旋板6的螺旋角度為：25°至35°之間。出漿管9從上筒體7外部一直延伸至上錐體5，直至筒體3上部，進料管8與上筒體7相連接，所述筒體3上設置有視鏡4，所述筒體3下端與下錐體2焊接連接，所述出晶管1與下錐體2焊接連接。?

本實用新型根據蒸發結晶器的出料量確定進料管8的直徑、出晶管1及出漿管9的直徑。根據蒸發結晶器內物料的特性（晶體的大小和晶體的堆積密度確定上筒體7、筒體4的直徑及確定螺旋板6的角度。在制作時，先把螺旋板6與出漿管9實施焊接連接，上筒體7與上錐體5實施焊接連接，再把出漿管9與螺旋板6的組合體與上筒體7頂部的預留孔焊接連接。然后把筒體3、下錐體2、出晶管1分別焊接連接，再把進料管8與上筒體7側面的預留孔焊接連接，最后在筒體3上安裝視鏡4。?

本實用新型的工作原理及工作過程：?

在連續蒸發結晶器出料時，物料通過晶漿分離器進料管進入上筒體7，通過有一定角度的螺旋板，迫使物料按照預設計的角度與方向快速流動，等物料流至上錐體5及筒體4時，由于筒體直徑變大，迅速擴撒，使得物料中的晶體快速下沉，然后通過出晶管流向下一道工序。由于物料通過進料管8在不斷的進入晶漿分離器，迫使漿液從出漿管流出，返回至蒸發結晶器。

本實用新型在工作的時候螺旋板及其角度的設定起到關鍵的作用，通過其達到強迫物料按照設計預想的角度流動，在物料整個流動過程中，產生的離心力將物料中大量的晶體從內壁流動下沉至下錐體2，從而從出晶管1流出。而帶有少量晶體的漿體則從出漿口回流至蒸發結晶器。?

本實用新型的注意事項：?

1、要對螺旋板進行拋光，減少物料掛壁現象。2、因結構原因，無法對螺旋板6與上筒體7實施焊接，在制作時，要求兩者間的間隙越小越好。3、整個蒸發結晶器停機檢修時，要對晶漿分離器進行清洗。