[實用新型]一種牙膏粉料混料器有效
| 申請號: | 201120258209.X | 申請日: | 2011-07-21 |
| 公開(公告)號: | CN202212139U | 公開(公告)日: | 2012-05-09 |
| 發明(設計)人: | 童渝;童星;李秋雁 | 申請(專利權)人: | 江蘇雪豹日化有限公司 |
| 主分類號: | B01F13/10 | 分類號: | B01F13/10;B01F7/20;B01F3/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214432 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 牙膏 粉料混 料器 | ||
技術領域
本實用新型涉及牙膏生產設備,具體涉及一種牙膏粉料混料器。
背景技術
隨著經濟建設的發展和人們生活水平的提高,牙膏的需求量越來越多,其中對牙膏生產中使用的干粉材料,如各種粉料的需求量也大得很。多數粉料需要進行充分混合加工。目前,生產牙膏用的干粉材料的混合加工機械種類較少,有一些機械是使用錐體螺旋結構,運轉時有死角,加工質量和效率較差,因此,需要提供一種較為先進的干粉材料的混合加工裝置。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷,提出一種牙膏粉料混料器,該混料器采用攪拌葉和離心盤錐形混合工藝結構,加工干粉原料、混合質量好,效率高,而且結構簡單,操作方便。
為實現上述目的,本實用新型的技術方案是設計一種牙膏粉料混料器,其特征在于,所述混料器包括攪拌倉、主軸、上軸承、下軸承、進料口、出料口和傳動輪,在所述主軸上設有若干排與主軸垂直的攪拌桿,在每排所述攪拌桿上設有若干個攪拌葉,在所述攪拌倉的下方設有錐形混料斗;所述主軸的下端伸入至所述錐形混料斗的上部,在所述主軸的下端安裝有固定式離心盤,所述主軸通過所述上軸承與下軸承豎立安裝在所述攪拌倉中央,所述上軸承固定安裝在攪拌倉的上壁中間,所述下軸承固定安裝在攪拌倉的下壁中間,所述傳動輪固定安裝在上軸承的上方主軸的上端,所述進料口設置在攪拌倉的上壁,所述進料口對準攪拌葉,在所述攪拌倉的下壁設有若干個漏料口,所述漏料口均對準所述離心盤,所述出料口設置在錐形混料斗的下方;所述進料口通過管道、閥門和真空泵與加料機連接;所述出料口通過管道、閥門和真空泵與反應釜連接。
其中優選的技術方案是,所述攪拌桿設有2~6排,在所述主軸上等距排列,所述攪拌棒的長度為略短于主軸與攪拌倉豎壁之間的距離。
進一步優選的技術方案是,所述離心盤的半徑稍小于主軸與錐形混料斗壁的距離,所述離心盤的上表面固定設置有2~6個突片,所述離心盤通過螺栓固定在所述主軸的下端。
優選的技術方案還包括,所述傳動輪安裝在調速電機或步進電機的輸出軸上。
本實用新型的優點和有益效果在于:該牙膏粉料混料器由于采用了多排與主軸垂直安裝的攪拌桿,也與粉科從進料口進入后落下的方向垂直,所以通過主軸的旋轉,在攪拌倉內由于攪拌桿的擊打,干粉料能夠較為充分的混合,當在攪拌倉被攪拌混合后的干粉落下后,會從底部的漏料口漏到最前混料斗內,干粉首先掉到離心盤上,離心盤的轉動和突片的撥動,又通過離心力的作用,把干粉甩出,進一步充分混合,所以干粉混合的效果非常好;根據干粉料原料的不同,需要混合的程度不同,還可以調整動力電機的轉速,調整攪拌桿的數量以及離心盤上突片的數量,使之達到滿意的效果;本實用新型的一種牙膏粉料混料器,運行過程中,干粉是密封在攪拌倉和最前混料斗內,不會備周圍空氣污染,因此本實用新型與現有技術相比,具有結構簡單,操作方便,如工質量好,效率高,可調性強,適應范圍廣,不污染環境的優點。
附圖說明
圖1是本實用新型牙膏粉料混料器的結構示意圖。
圖中:1、進料口;2、傳動輪;3、主軸;4、上軸承、5、攪拌倉;6、下軸承;7、離心盤;8、螺栓;9、螺栓;10、突片;11、攪拌桿;12、出料口;13、錐形混料斗。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案,而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖1所示,本實用新型是一種牙膏粉料混料器,該混料器包括攪拌倉5、主軸3、上軸承4、下軸承6、進料口1、出料口12、傳動輪2,在主軸上安裝有3排與主軸垂直的攪拌桿11,在每排攪拌桿11上裝有有6~7個攪拌葉,在所述攪拌倉的下為有一個錐形混料斗13,所述主軸3的下端伸入至所述錐形混料斗13的上部,在主軸3的下端安裝一個固定式離心盤7,該離心盤7用螺栓8固定在主軸3的下端,所述主軸3通過上軸承4、下軸承6豎立安裝在所述攪拌倉5的中央,上軸承4固定安裝在攪拌倉5的上壁中間,下軸承6固定安裝在攪拌倉5的下壁中間,所述傳動輪2固定安裝在上軸承4的上方主軸3的上端,所述進料口設置在攪拌倉的上壁,該進料口對準攪拌葉,在攪拌倉的下壁設有若干個螺栓9,漏料口9均對準離心盤7,所述出料口12設在錐形混料斗13的下方。所述攪拌桿11的外端距攪拌倉5的堅壁20mm。所述離心盤7的外沿距錐形混料斗13的斗壁20mm。在離心盤7的上表面設置有四個突片10。將進料口1通過管道、閥門和真空泵與加料機連接;所述出料口12通過管道、閥門和真空泵與反應釜連接。
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