[實(shí)用新型]軸承的支承軸套結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120257882.1
• 申請日: 2011-07-21
• 公開（公告）號: CN202165459U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施產(chǎn)澤
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫利博科技有限公司
• 主分類號: F16C35/063
• 分類號: F16C35/063
• 代理公司: 無錫華源專利事務(wù)所 32228
• 代理人: 聶漢欽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及軸承的支承部件，尤其涉及軸承的支承軸套結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

機(jī)器上使用的軸承的支承軸套結(jié)構(gòu)通常采用傳統(tǒng)的鋼材加工而成，如附圖1所示，支承軸套2的形狀為圓柱筒體狀，這種形式的軸套存在較多缺陷，表現(xiàn)在以下幾個方面：1、圓柱筒體軸套2與軸承1裝配后，其圓柱表面與軸承孔內(nèi)表面無間隙的配合，使得軸承1在工作過程中產(chǎn)生的熱量不易擴(kuò)散，導(dǎo)致軸承1處于持續(xù)高溫狀態(tài)運(yùn)行，從而縮短了軸承1的使用壽命；2、軸套2采用鋼材制造,具有制作周期長、效率低、成本可控性差的缺陷；3、軸套2與軸承1裝配環(huán)節(jié)要求潤滑處理，以防止工件間發(fā)生咬堵現(xiàn)象，并且過多的潤滑油造成裝配環(huán)境的污染；4、圓筒式軸套2與支承軸3為為順向裝配，即軸套2上的擋圈4隱藏于軸承的內(nèi)側(cè)，軸承的軸向固定由軸承端蓋和擋圈4固定，因此擋圈4當(dāng)軸承工作不穩(wěn)定時，易出現(xiàn)受外力輕微撞擊后脫落現(xiàn)象，并且不利于日后的維修更換。

實(shí)用新型內(nèi)容

本申請人針對上述圓柱筒形支承軸套的缺陷，進(jìn)行了研究和改進(jìn)，提供另一種軸承的支承軸套結(jié)構(gòu)，其具有散熱性能好、加工效率高、質(zhì)量可控性好、生產(chǎn)周期短、成本低的特點(diǎn)。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案：?

一種軸承的支承軸套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸套孔的內(nèi)表面具有相間的凸起條和凹槽，為花鍵結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，軸套孔為盲孔，支承軸套反向安裝于支承軸末端，即支承軸套上的軸承擋圈置于軸承的外側(cè)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

1、本實(shí)用新型圓周表面設(shè)計(jì)成花鍵形狀，裝配后留有空氣流通的槽穴，更利于空氣的交換和熱量的散發(fā)，所以芯軸在高速旋轉(zhuǎn)過程中像風(fēng)扇一樣不斷提供冷卻能源，降低溫度延長軸承工作壽命，解決了長期以來一直困擾軸承運(yùn)行過程中熱量不易盡快散發(fā)的難題。2、由原來順向裝配（即擋圈端方位隱藏在軸承的內(nèi)側(cè)）倒置改變?yōu)榉聪蜓b配結(jié)構(gòu)（即擋圈端方位外置在軸承的外側(cè)），可以實(shí)現(xiàn)裝配效率的提升和維修更換的方便。3、由于本實(shí)用新型為POM高溫高壓阻燃耐磨自潤滑的工程塑料材質(zhì)，本實(shí)用新型與軸承采用過盈配合，在塑料材質(zhì)的彈性作用下，達(dá)到緊貼軸承孔壁的效果，并且其彈性能保護(hù)剛性軸承，延長軸承使用壽命。4、本實(shí)用新型的基體為自潤滑的工程塑料材質(zhì)，在裝配時無需添加任何潤滑劑，保證了裝配環(huán)境的清潔。5、本實(shí)用新型的基體為自潤滑的工程塑料材質(zhì)，由原來繁瑣的鋼材切削加工改換成塑料注塑工藝生產(chǎn)，提高了效率，穩(wěn)定了質(zhì)量，降低了成本。6、軸套孔為盲孔，可以防止灰塵進(jìn)入軸套孔。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)軸承的支承軸套結(jié)構(gòu)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)的主視剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的左視圖（將圖2所示的本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)90度）。

圖4為圖3的A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

見圖3，本實(shí)用新型的圓周面具有凸起6和凹槽7，其結(jié)構(gòu)為一花鍵結(jié)構(gòu)，軸套2的材質(zhì)為高溫高壓阻燃耐磨自潤滑POM工程塑料，代替原來的普通鋼材。

本實(shí)用新型的裝配過程和工作效果如下：

見圖2，圖4，首先將圓柱銷5安裝于軸套2的銷孔8以及軸3的相應(yīng)開孔內(nèi)，然后將支承軸套2與軸3采取反向裝配方式（即擋圈4端方位置于軸承的外側(cè)）進(jìn)行裝配后，再將軸承1安裝于支承軸套2上，最后將擋圈4裝配于軸套2的擋圈安裝槽9上。由于軸3上的軸承1靠支承軸套2和軸承端蓋（未畫出，安裝于軸的末端）進(jìn)行定位和兩端固定，當(dāng)軸承1由于工作過程中的不平穩(wěn)受軸向外力作用時，擋圈4不受軸向擠壓作用，保證了其工作的穩(wěn)定性。當(dāng)軸承1在工作狀態(tài)下時，支承軸套2具有花鍵結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)過程中空氣流動速度快，提高了軸承的散熱性能，從而延長其使用壽命。?