[實(shí)用新型]龍門銑冷卻液自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120254600.2
• 申請(qǐng)日: 2011-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202174443U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張良干;陳國(guó)存;張巍;呂杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市天礦電器設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23Q11/10
• 分類號(hào): B23Q11/10
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床冷卻液系統(tǒng)，特別涉及一種龍門銑冷卻液自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

金屬切削時(shí)常常使用冷卻液，冷卻液在切削過(guò)程中尤其是高速切削過(guò)程中非常重要，冷卻液的作用之一是冷卻作用，通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度；冷卻液的作用之二是能夠起到潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能；冷卻液的作用之三是清洗作用，在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑、油污，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。所以，一種高效的切削液循環(huán)供給系統(tǒng)對(duì)延長(zhǎng)刀具使用壽命、保證加工精度和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。目前，龍門銑床X20A系列，其冷卻液是從床面槽流到外回收槽，從外回收槽再流入外接水桶，然后由人工將水桶中的冷卻液倒入銑床的冷卻液箱內(nèi)，由冷卻泵再供給至冷卻液噴嘴，由于冷卻液不能自動(dòng)循環(huán)，在機(jī)床加工時(shí)存在如下缺點(diǎn)：需要人工倒液，增加了工時(shí)，并且加工時(shí)床面是前后移動(dòng)，操作工就必須頻繁跑動(dòng)，加工一天就需要傾倒10多桶冷卻液，工人的體力消耗大；當(dāng)水桶冷卻液已滿而未能及時(shí)傾倒，冷卻液將會(huì)溢出，流到工作地面，污染環(huán)境；因?yàn)榛厥湛仔。裁娌鄣睦鋮s液回收不暢溢出甚至流進(jìn)油槽，造成油水混合，使機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)不能正常工作，造成部分零件潤(rùn)滑不良，甚至無(wú)潤(rùn)滑，長(zhǎng)期以往會(huì)形成干磨擦，影響機(jī)床精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種能夠自動(dòng)循環(huán)的冷卻液系統(tǒng)。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種龍門銑冷卻液自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，包括冷卻液箱、冷卻泵、冷卻液壓力管路、冷卻液噴嘴、床面槽及其上的冷卻液回收孔，還包括冷卻液回流管路，所述冷卻液回流管路包括管接頭和軟管，所述冷卻液回收孔的底部固裝所述管接頭，所述管接頭固接所述軟管的一端，所述冷卻液箱上設(shè)置冷卻液回流孔并在回流孔處密封插入所述軟管的另一端，所述冷卻液回流孔的水平位置低于床面槽底部，高于冷卻泵工作的最低液面。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述冷卻液回收孔與管接頭連接部位為大于或等于M24的螺紋孔。

所述管接頭為快插式管接頭，所述軟管插入所述管接頭內(nèi)。

所述軟管為橡膠軟管或塑料軟管。

所述冷卻液箱內(nèi)設(shè)過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置可為過(guò)濾網(wǎng)、磁性分離器和蝸旋分離器。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：設(shè)置冷卻液回流管路，使冷卻液自動(dòng)回流到冷卻液箱，形成冷卻液自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)省人工收集冷卻液的工時(shí)；防止冷卻液因?yàn)槿斯の醇皶r(shí)回收而外溢，污染工作地面；并且將床面槽的冷卻液回收孔擴(kuò)大，加快冷卻液回流速度，防止冷卻液溢出至油槽，延長(zhǎng)了設(shè)備零部件的使用壽命，提高了加工精度和加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1、冷卻泵，2、冷卻液箱上回流孔，3、冷卻液箱，4、冷卻液噴嘴，5、床面槽，6、管接頭，7、軟管，8、冷卻液回收孔。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下：

請(qǐng)參見(jiàn)圖1～圖2，一種龍門銑冷卻液自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，包括冷卻液箱3、冷卻泵1、冷卻液壓力管路、冷卻液噴嘴4、床面槽5及其上的冷卻液回收孔8，還包括冷卻液回流管路，所述冷卻液回流管路包括管接頭6和軟管7，所述冷卻液回收孔8的底部固裝所述管接頭6，所述冷卻液回收孔與管接頭連接部位可為大于或等于M24的螺紋孔，所述管接頭固接所述軟管7的一端，所述軟管7可為橡膠軟管或塑料軟管，所述管接頭6可為快插式管接頭，所述軟管的一端可插入快插式管接頭內(nèi)，所述冷卻液箱上設(shè)置冷卻液回流孔2并在回流孔2處密封插入所述軟管7的另一端，所述冷卻液回流孔2的水平位置低于床面槽5底部，高于冷卻泵1工作的最低液面，所述冷卻液箱可內(nèi)設(shè)過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置可為過(guò)濾網(wǎng)、磁性分離器和蝸旋分離器。

本實(shí)用新型的工作原理：

冷卻泵吸入冷卻液箱內(nèi)冷卻液，輸出帶一定壓力的冷卻液，經(jīng)由機(jī)床上冷卻液壓力管路輸送至冷卻液噴嘴，帶壓力冷卻液從噴嘴噴射到需要冷卻的加工部位，冷卻液從加工部位流下，匯集至床面槽，經(jīng)由冷卻液回收孔以及與回收孔連接的管接頭和軟管，回收到冷卻液箱，經(jīng)過(guò)濾后，冷卻液再次被冷卻泵吸入，完成冷卻液的自動(dòng)循環(huán)。