[實用新型]一種3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨生產(chǎn)過程中氯仿回收裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201120250395.2 | 申請日: | 2011-07-15 |
| 公開(公告)號: | CN202124579U | 公開(公告)日: | 2012-01-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉代城 | 申請(專利權(quán))人: | 黎川縣川盛實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C07C19/04 | 分類號: | C07C19/04;C07C17/383 |
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| 地址: | 344600 *** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 丙基 甲基 氯化銨 生產(chǎn)過程 氯仿 回收 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種氯仿回收裝置,特別是用于回收生產(chǎn)3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨過程中清洗催化劑時使用的氯仿的回收裝置。
背景技術(shù)
氯仿是工業(yè)生產(chǎn)中常用的一種有機溶劑,在光照下會產(chǎn)生劇毒的光氣。如果直接排入環(huán)境,會造成極大的污染。但是目前缺少對氯仿的回收裝置和處理方法。有文獻指出可以用蒸餾的方法對氯仿進行回收,可以達到很好的效果。企業(yè)中常用的一種蒸餾裝置為蒸餾水器,是用來制造蒸餾水的。生產(chǎn)3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨過程中的催化劑是循環(huán)利用的,循環(huán)過程中需要用氯仿對催化劑進行清洗,氯仿有劇毒,如果直接排放到環(huán)境中,會造成很大的污染。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供的裝置可以對使用后的氯仿進行蒸餾回收,減少對環(huán)境的污染。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨生產(chǎn)過程中氯仿回收裝置,包括蒸餾裝置和收集裝置。蒸餾裝置包括分液筒、蒸餾水器、氯仿出口、廢水出口、電熱絲,、熱電偶、溫控器、觀察窗、第一級冷凝、第二級冷凝、冷卻水出口、冷卻水入口和冷凝液出口。收集裝置包括冷凝液入口、收集瓶和尾氣瓶。分液筒通過氯仿出口與蒸餾水器相連,分液筒下方有一個廢水出口。蒸餾水器底部裝有電熱絲和熱電偶。熱電偶與溫控器相連。蒸餾水器上有觀察窗。蒸餾水器上方連接有第一級冷凝和第二級冷凝。第一級冷凝上有冷凝水入口和冷凝水出口;第二級冷凝上有冷凝水入口和冷凝水出口。第二級冷凝末端是冷凝液出口,冷凝液出口與冷凝液入口相連,冷凝液入口后連接有收集瓶和尾氣瓶。尾氣瓶內(nèi)裝有水。
本實用新型的有益效果是,實現(xiàn)了對氯仿的回收,減小了對環(huán)境的污染,同時也節(jié)約了成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
???圖1為蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
???圖2為收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
???圖中1為分液筒,2為氯仿出口,3為廢水出口,4為電熱絲,5為熱電偶,6為溫控器,7為觀察窗,8為第一級冷凝,9為第二級冷凝,10和12為冷卻水出口,11和13為冷卻水入口,14為冷凝液出口,15為冷凝液入口,16為收集瓶,17尾氣瓶,18為水,19為蒸餾水器。
具體實施方式
????分液筒1通過氯仿出口2與蒸餾水器19相連,分液筒下方有一個廢水出口3。蒸餾水器19底部裝有電熱絲4和熱電偶5。熱電偶5與溫控器6相連。蒸餾水器19上有觀察窗7。蒸餾水器19上方連接有第一級冷凝8和第二級冷凝9。第一級冷凝8上有冷凝水入口11,冷凝水出口10;第二級冷凝9上有冷凝水入口13和冷凝水出口12。第二級冷凝9末端是冷凝液出口14,冷凝液出口14與冷凝液入口15相連,冷凝液入口15后連接有收集瓶16和尾氣瓶17。尾氣瓶17內(nèi)裝有水18。
工作流程:
使用后的氯仿首先進入分液筒1,在分液筒1中靜置分層后,打開氯仿出口2,讓氯仿流入蒸餾水器,然后電熱絲4對氯仿進行加熱,由熱電偶5和溫控器6控制蒸餾水器內(nèi)溫度在70?oC。通過觀察窗7可以觀察蒸餾水器內(nèi)氯仿液面的高度。氯仿經(jīng)加熱后產(chǎn)生的蒸汽首先進入第一級冷凝8,在第一級冷凝8內(nèi)由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。然后進入第二級冷凝9,在第一級冷凝8內(nèi)沒有液化的氯仿蒸汽液化,已經(jīng)液化的氯仿溫度進一步降低。較低的溫度可以減少氯仿的揮發(fā),更有利于后續(xù)的收集。從冷凝液出口14流出的氯仿通過冷凝液入口15進入收集瓶16。未液化的氯仿蒸汽和揮發(fā)的氯仿進入尾氣瓶17,由于尾氣瓶17中有大量的水,所以在此冷凝,并且被水覆蓋,不至于揮發(fā)到空氣中去。
使用后的氯仿是由水,雜質(zhì)構(gòu)成的混合物。在生產(chǎn)3-氯-2-羥丙基-三甲基氯化銨過程中,對催化劑進行清洗后,氯仿內(nèi)主要的雜質(zhì)為雙季銨化產(chǎn)物和1,3-二氯-2-丙醇。其中雙季銨化產(chǎn)物化學(xué)式為C9H24N2CL2,相對分子質(zhì)量為231。1,3-二氯-2-丙醇化學(xué)式為C3H6CL2,相對分子質(zhì)量113,沸點172-176?oC。而氯仿的沸點為61~62℃,由于氯仿與雜質(zhì)的沸點溫差很大,所以采取在氯仿沸點以上的溫度70℃左右進行蒸餾就可以實現(xiàn)對氯仿的回收。本新型對蒸餾水器進行了改裝,在蒸餾水器的加熱裝置上裝了一個熱電偶和溫控設(shè)備,控制蒸餾水器內(nèi)溫度為70℃。由于氯仿容易揮發(fā),不易冷凝,所以采用了二級冷卻,在蒸餾水器的冷凝回收管后加了一個二級冷凝回收管。由于氯仿具有光敏性和易揮發(fā)性,又專門設(shè)計了一種防止尾氣進入空氣的收集裝置。由于氯仿的相對密度為1.48,且不溶于水,可以通過分液使氯仿與水分離,所以在氯仿進入蒸餾水器前先加了一個分液筒讓氯仿與水分離。
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