[實(shí)用新型]一種新型蠟板成型蠟盤

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120249611.1
• 申請(qǐng)日: 2011-07-15
• 公開（公告）號(hào): CN202155982U
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于永成;于永強(qiáng);趙友堂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連天祿機(jī)電設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C39/26
• 分類號(hào): B29C39/26
• 代理公司: 大連智慧專利事務(wù)所 21215
• 代理人: 周志艦

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石蠟連續(xù)成型機(jī)蠟板成型模具，具體涉及一種新型蠟板成型蠟盤。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的石蠟連續(xù)成型機(jī)普遍配置的是直角長方體形敞口蠟盤，此種蠟盤的敞口四個(gè)角和底部四個(gè)角都是直角，而且內(nèi)面需噴涂一層塑料薄膜。其缺點(diǎn)是：①蠟盤的直角無弧度，附著力大影響自動(dòng)脫模，致使蠟板經(jīng)常滯留在蠟盤里，必須停機(jī)后人工處理，直接造成蠟板斷裂、破碎，降低成品率，造成浪費(fèi)；②頻繁停機(jī)，無功損耗增大，降低設(shè)備利用率和產(chǎn)量；③蠟盤內(nèi)面噴涂的塑料薄膜易產(chǎn)生裂紋、脫落，需經(jīng)常清理更換，此塑料薄膜更不適應(yīng)特種高溫物料液蠟成型使用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種新型蠟板成型蠟盤，解決上述問題。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)措施是將蠟盤制成外型為四棱臺(tái)形槽式敞口盤體，蠟盤底部(2)為平面，蠟盤敞口(1)的尺寸大于蠟盤底部(2)尺寸；蠟盤底部(2)四個(gè)角和蠟盤敞口(1)四個(gè)角均采用曲率半徑為R50～R56的圓角；四個(gè)側(cè)壁為向外斜面，兩個(gè)寬側(cè)壁(4)與蠟盤底部(2)平面形成81°角，兩個(gè)長側(cè)壁(5)與蠟盤底部(2)平面形成84°角，四個(gè)側(cè)壁與蠟盤底部(2)夾曲率半徑為R6的圓角；蠟盤內(nèi)的容積具體為480mm×300mm×50mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：蠟盤內(nèi)壁和底面不需要噴涂任何塑膜，蠟板成型效果好；蠟盤內(nèi)壁的圓角處蠟板不再發(fā)生斷裂、破碎，脫模率和成品率可達(dá)到100％，消除了停機(jī)清理殘膜和人工卸蠟現(xiàn)象，省略了維修時(shí)間、減輕了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。

附圖說明

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1是蠟盤俯視圖；

圖2是蠟盤正視剖面圖；

圖3是蠟盤左視剖面圖。

圖中標(biāo)注：蠟盤敞口1、蠟盤底部2、圓角3、寬側(cè)壁4、長側(cè)壁5。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，整個(gè)蠟盤是由一塊不銹鋼板工藝成型為為四棱臺(tái)形槽式敞口盤體，蠟盤敞口1大，蠟盤底部2小；蠟盤底部2四個(gè)角和蠟盤敞口1四個(gè)角均采用曲率半徑為R50～R56的圓角；四個(gè)側(cè)壁為向外斜面，其中兩個(gè)寬側(cè)壁4與蠟盤底部2平面形成81°角，另外兩個(gè)長側(cè)壁4與蠟盤底部2平面形成84°角，四個(gè)側(cè)壁與蠟盤底部2夾圓角3，圓角3曲率半徑為R6；蠟盤內(nèi)的容積具體為480mm×300mm×50mm，其中480mm×300mm為四棱臺(tái)形蠟盤內(nèi)中腰面積，50mm為四棱臺(tái)形蠟盤內(nèi)高度；由此構(gòu)成具有特定幾何形狀和能夠保持每塊蠟板設(shè)定重量的蠟盤。

蠟盤內(nèi)形成斜壁、圓弧角的圓滑流線形狀，十分有利于蠟板的滑落。多塊這樣的蠟盤被集中安裝、組成各蠟盤組；當(dāng)裝載著蠟板的各蠟盤組從冷室里被牽引到卸蠟裝置系統(tǒng)時(shí)，隨著該裝置所給的功力，蠟盤中的蠟板即可順利地、毫無破損地脫落到蠟板輸送器上，圓滿的完成從接受液蠟物料的注入到冷凝固化及蠟板脫落的生產(chǎn)周期。