[發(fā)明專利]一種電解錳自動化剝離生產(chǎn)線的陰極板自動分板方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610216110.0
• 申請日: 2016-04-10
• 公開（公告）號: CN105714330B
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊民峰
• 申請（專利權(quán)）人: 湘潭大眾整流器制造有限公司
• 主分類號: C25C1/10
• 分類號: C25C1/10;C25C7/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種電解錳自動化剝離生產(chǎn)線的陰極板自動分板方法及裝置，它主要是解決現(xiàn)有電解錳陰極板鍍錳層的剝離及輸板速度較慢等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是：它包括輸板架、快速機構(gòu)、卡位器、氣缸、撥板機構(gòu)、送板機構(gòu)；兩套快速機構(gòu)對稱安裝在輸板架的兩邊，快速機構(gòu)的外連接板固定在分板支架上，外連接板通過螺栓連接內(nèi)連接板，螺栓中部設(shè)有鏈輪，兩內(nèi)連接板的端部設(shè)有滑桿；卡位器包括連接體上設(shè)有滑孔，卡位桿套裝彈簧安裝在滑孔中，卡位桿的螺紋部位擰有調(diào)整螺母，兩卡位器和氣缸固裝在頂板上，在出板處設(shè)有出板傳感器，在連接體上固定壓板傳感器。它可大幅提高了生產(chǎn)效率。它主要是應(yīng)用于電解錳自動化剝離生產(chǎn)線及相應(yīng)的電解金屬剝離生產(chǎn)線。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶金電解行業(yè)的工藝設(shè)備，特別是一種電解錳自動化剝離生產(chǎn)線的陰極板自動分板裝置。

背景技術(shù)

目前，電解錳的生產(chǎn)工藝流程中涉及電解錳陰極板鍍猛層的烘干和鍍錳層的剝離等工序，本公司之前爭對電解錳陰極板鍍錳層的烘干和剝離，設(shè)計了電解錳自動化剝離生產(chǎn)線，取得了發(fā)明專利，用自動化剝錳代替了人工剝錳，減輕了工人的勞動強度，大幅提高了生產(chǎn)效率，現(xiàn)已為電解錳生產(chǎn)企業(yè)廣泛接受，為本企業(yè)和電解錳生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

為了進一步提高本公司生產(chǎn)的電解錳自動化剝離生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，公司根據(jù)每個用戶的不同需求，一直在進行產(chǎn)品的個性化設(shè)計。為了提高生產(chǎn)效率，公司將每分鐘剝猛的出板數(shù)作為生產(chǎn)線的考核指標，為了使原有的剝猛速度從每分鐘22塊板左右提高到每分鐘35塊板左右，在本公司原申請發(fā)明專利的“電解錳自動化剝離生產(chǎn)線的自動進板裝置”（專利號：ZL201210203017.8）基礎(chǔ)上，對生產(chǎn)線的陰極板自動進板、分板裝置進行了全面改進和創(chuàng)新，使生產(chǎn)效率提高了30%以上，大幅提高了電解錳生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種機電氣一體化、效率極大提升的電解錳自動化剝離生產(chǎn)線的陰極板自動分板方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：設(shè)置在輸板架2上的輸板鏈條1帶動密集排列的陰極板朝剝錳機方向運動，附有鍍錳層的陰極板在輸板架2的端部被推上快速機構(gòu)3的鏈條16上，快速機構(gòu)3的鏈條16運行速度大于輸板架2上的輸板鏈條1運行速度，從而使快速鏈條16帶動陰極板分離，陰極板快速通過鏈條16至端部的內(nèi)連接板33上，當(dāng)后面一塊陰極板也到達鏈條16的端部時，在鏈條16的推動下，擠壓前面的一塊陰極板進入卡位器9和內(nèi)連接板33之間的導(dǎo)槽，此時陰極板兩側(cè)的銅條掛在了卡位桿93的球面或楔形面上，在卡位桿93上的彈簧94的彈力作用下保證陰極板不會自由下落，此時設(shè)置在卡位器9上的壓板傳感器10感應(yīng)到銅條的位置在其導(dǎo)槽，壓板傳感器10將此信號傳遞給與氣缸12相連接的電磁閥，電磁閥控制氣缸12充氣，氣缸12的活塞桿下行，從而使與之相連的壓板13壓住銅條下行，在氣缸12的壓板13壓力作用下克服彈簧94的彈力作用，使彈簧94收縮，卡位桿93后退，推動陰極板下落而通過卡位桿93，將其送入安裝在其下后端的送板機構(gòu)5，從而實現(xiàn)在電解錳自動化剝離生產(chǎn)線的陰極板自動分板。

送板機構(gòu)5上設(shè)置有一排3個以上的滾輪51，當(dāng)陰極板通過卡位桿93后，陰極板會實現(xiàn)自由落體運動，為了控制陰極板的下落運動，在兩塊內(nèi)連接板33端部設(shè)置了傾斜的滑桿31，引導(dǎo)陰極板的銅條沿滑桿31上滑動，為了克服陰極板向前運動的空氣阻力，在滑桿31下方設(shè)置撥板機構(gòu)4，在撥板機構(gòu)4上設(shè)置做旋轉(zhuǎn)運動的圓盤41，圓盤41在陰極板下滑的過程中與陰極板的下端接觸，圓盤41旋轉(zhuǎn)時撥動陰極板下邊繞圓盤41的周邊下滑，由于圓盤41與送板機構(gòu)5的滾輪51相互銜接，陰極板的下邊就順利下落到送板機構(gòu)5的一排滾輪51上，送板機構(gòu)5的一排滾輪51工作時同時滾動，使陰極板沿攔板架7和滑桿31組成的通道進入剝錳機。