[實用新型]平刀模切機器自動清廢裝置

有效

• 申請號: 201120246186.0
• 申請日: 2011-07-13
• 公開（公告）號: CN202180489U
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 曹曉明
• 申請（專利權）人: 天津澳普林特通訊器材組件有限公司
• 主分類號: B26D7/18
• 分類號: B26D7/18
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 王小靜

技術領域

本實用新型屬于領域，涉及一種平刀模切機器自動清廢裝置，尤其適用于雙面膠與其它材料(泡棉、硅油紙、PET等)覆合，再進行模切成型(圓孔形、不規則孔形產品)時產生的廢料的清除。

背景技術

現有技術中，模切后的半產品需花費大量的人工成本進行手工清除廢料。且雙面膠自身存在的流動性導致人工清除廢料后，邊緣處留膠，造成尺寸不合格，客戶無法使用，而且人工成本較高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題在于，克服現有技術的不足，提供一種平刀模切機器自動清廢裝置，利用上下刀板的工作原理，在原有普通刀具上刀板相應位置增加用于排廢的清廢柱，刀具下刀板相應位置墊玻璃板，對應刀具上刀板清廢柱位置，在刀具下刀板的玻璃板上人工燒制比要排產品小孔單邊大0.5mm的清廢孔，機器每模切一次，通過跳步拉動清廢柱排掉上一次模切的產品的廢料。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

依據本實用新型提供的一種平刀模切機器自動清廢裝置，包括刀具上刀板和刀具下刀板，所述的刀具上刀板上裝有清廢柱，刀具下刀板上裝有玻璃板，玻璃板上燒有清廢孔，清廢孔與清廢柱位置相互對應，在刀具下刀板與清廢孔相應位置處留有清廢槽，在刀具上刀板和刀具下板刀上分別留有相互對應的凈位孔。

本實用新型解決其技術問題是采取以下技術方案進一步實現：

前述的玻璃板厚度為3mm。

前述的清廢孔的大小是比要排產品小孔單邊大0.5mm。

本實用新型與現有技術相比具有顯著的優點和有益效果：

由于實用新型利用上下刀板的工作原理，實現了機器模切與排廢同步完成，降低人工成本，提高了產品質量。

本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的上刀板平面結構示意圖；

圖3為本實用新型的下刀板平面結構示意圖；

圖4為本實用新型的上刀板結構示意圖；

圖5為本實用新型的下刀板結構示意圖。

其中1、清廢柱2、清廢孔3、清廢槽4、玻璃板5、刀具上刀板6、刀具下刀板7、模切機上板8、模切機下板9、刀鋒10、凈位孔

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

如圖1～5所示的一種平刀模切機器自動清廢裝置，包括刀具上刀板和刀具下刀板，所述的刀具上刀板5上裝有清廢柱1，刀具下刀板6上裝有玻璃板4，玻璃板厚度為3mm，玻璃板上燒有清廢孔2，清廢孔與清廢柱位置相互對應，清廢孔的大小是比要排產品小孔單邊大0.5mm，在刀具下刀板與清廢孔相應位置處留有清廢槽3，在刀具上刀板和刀具下板刀上分別留有相互對應的凈位孔10。

工作原理：

利用上下板刀的工作原理，在刀具制作方面改進，在原有普通刀具上刀板上增加用于排廢的清廢柱，刀具下刀板上用3mm玻璃板人工燒制比要排產品小孔單邊大0.5mm的孔，機器每模切一次，通過跳步拉動清廢柱排掉上一次模切的產品的廢料。

安裝工序：

a.裁切3mm玻璃板4，大小與刀具上板刀外輪廓相近。

b.人工采用激光加工，對應刀具上刀板清廢柱位置在玻璃板上燒制兩個比要排產品小孔單邊大0.5mm的清廢孔2。

c.將刀具下板刀6用鋸條切割、區分成兩個區域，將3mm玻璃板兩邊墊起做出清廢槽3。

d.將b工序后的玻璃板用雙面膠粘在工序c后的刀具下刀板上。

e.通過凈位孔10，將刀具上下刀板對位扣在一起。

f.在工序e后在刀具上下刀板的刀板背側粘貼雙面膠。

g.將模切機下板8從模切座中抽出，把工序f后的裝置通過刀具下刀板6背側的雙面膠貼在模切機下板8上。

h.將工序g后的模切機下板8推回模切座中，通過手工調模切機壓力使模切機上板7向下運動，使模切機上板7與刀具上刀板5粘接在一起。

i.開活時根據廢料儲存情況定時將清廢槽里的廢料清理。