[實用新型]一種漸進成型加工壓緊裝置

有效

• 申請號: 201120244758.1
• 申請日: 2011-07-12
• 公開（公告）號: CN202129378U
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 何述平;周杰;劉春達;李軍超;張旭;陽德森;耿佩;田飛;潘俊杰
• 申請（專利權）人: 重慶大學;重慶長安汽車股份有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 伍倫辰

技術領域

本實用新型涉及一種壓緊裝置，具體為一種單點漸進成型技術加工中使用的壓緊裝置。

背景技術

金屬板料單點漸進成形技術是基于快速原型制造技術“分層制造”的思想所發展起來的一種新的金屬板料無模成形加工技術，其原理是將復雜的三維形狀分解成一系列二維層，工具頭在二維平面中沿零件輪廓曲線走等高線，進行塑性加工，實現了金屬板料的數字化制造。其中，整個板料的加工技術無需一一對應的模具，極大地降低了新產品開發的周期和成本，并且該技術所能成形的零件復雜程度比傳統成形工藝高，是一種根據工件形狀的幾何信息，用三軸數控設備控制成形工具作相對三維曲線運動，沿其運動軌跡對板料進行局部的塑性加工，使板料逐步成形為所需工件的柔性加工方法。該技術是對板料局部加壓，變形連續積累而達到整體成形，近似于靜壓力、振動小、噪音低，可以成形其他技術無法成形的零件。

采用上述漸進成形技術加工金屬板料時，需要采用壓緊裝置將金屬板料壓緊，現有的壓緊裝置，包括一個沿水平方向固定在基座上的一個托板，托板上靠近邊沿處設置有一圈矩形的長條形螺栓孔，所述托板上方具有一個矩形框架結構的壓料板，壓料板上設置有一圈與托板上的螺栓孔對應的螺栓孔，螺栓孔用于裝配螺栓。其使用時，將金屬板料擱置在托板上表面，再將壓料板壓在金屬板料上并靠螺栓進行緊固，使板料被壓緊在壓料板與托板之間。這種結構的壓緊裝置，具有結構簡單、壓緊便捷的優點。但同時，其只能對固定尺寸范圍的金屬板料實現壓緊。當金屬板料尺寸較小時，就無法靠此裝置實現壓緊。故存在使用靈活性差，適用范圍較小的缺陷。

實用新型內容

針對上述現有技術不足，本實用新型要解決的技術問題是：怎樣提供一種使用更靈活，可對更大尺寸范圍的金屬板料實現壓緊的漸進成型加工壓緊裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型中采用了如下的技術方案：

一種漸進成型加工壓緊裝置，包括一個沿水平方向固定在基座上的一個托板，托板上靠近邊沿處設置有一圈圍成矩形的螺栓孔，其特征在于，還包括兩塊形狀相同的第一條形壓料板和四塊形狀相同的第二條形壓料板，所述第一條形壓料板和第二條形壓料板上均順向設置有一排螺栓孔；所述第一條形壓料板上兩端的螺栓孔之間的間距，與托板上螺栓孔圍成的矩形的任意一組對邊之間的間距一致；所述第二條形壓料板上螺栓孔的位置，與所述托板上螺栓孔圍成的矩形的所述任意一組對邊上的螺栓孔位置一致；所述第一條形壓料板上表面（針對使用狀態的方向）兩端的數個螺栓孔處具有下凹平面，所述下凹平面凹下的高度與第二條形壓料板的厚度一致，所述下凹平面的寬度不小于第二條形壓料板的寬度；還包括兩塊形狀相同的第三條形壓料板，所述第三條形壓料板上順向設置有一排螺栓孔，所述第三條形壓料板的長度與所述第一條形壓料板中部未設置下凹平面位置處的長度一致，且第三條形壓料板上螺栓孔的位置與第一條形壓料板中部未設置下凹平面位置處的螺栓孔的位置一致。

本實用新型使用時，先將所述第一條形壓料板采用螺栓固定在托板上。兩塊第一條形壓料板之間的間距可以根據所需加工的金屬板料的長度確定。然后再將兩塊第二條形壓料板的兩端采用螺栓固定在第一條形壓料板兩端的下凹平面上，兩塊第二條形壓料板之間的間距由所需加工的金屬板料的寬度確定。此時兩塊第二條形壓料板與第一條形壓料板的上表面位于同一個高度的水平面上，此水平面作為待加工板料擱置的下平面，將待加工板料擱置在此平面上后，再將剩余的兩塊第二條形壓料板擱置在前述的兩塊第二條形壓料板上，將待加工板料的兩條邊夾于其內并采用螺栓緊固。最后將兩塊第三條形壓料板擱置在兩塊第一條形壓料板中部未設置下凹平面位置處上面，將待加工板料的另外兩條邊夾于第一條形壓料板和第三條形壓料板之內并采用螺栓緊固。這樣就實現了對待加工板料四個方向上的夾緊定位，壓緊牢靠。同時可以調整兩塊第一條形壓料板之間的距離位置，同時調整第二條形壓料板之間的距離位置，使其和待加工板料的長度和寬度匹配。進而對更大尺寸范圍的金屬板料實現了壓緊。

綜上所述，本實用新型的壓緊裝置，可通過調整，對更大尺寸范圍的金屬板料實現壓緊，具有使用更加靈活的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的結構作進一步的詳細說明。