[實用新型]一種含鎳廢水零排放濃縮處理設備有效
| 申請號: | 201120244661.0 | 申請日: | 2011-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN202164179U | 公開(公告)日: | 2012-03-14 |
| 發明(設計)人: | 王瑞漢;肖勁忠;謝志耀 | 申請(專利權)人: | 廣州雅津水處理設備有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/02 | 分類號: | C02F9/02;C02F1/42;C02F1/28 |
| 代理公司: | 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205 | 代理人: | 譚英強 |
| 地址: | 510507 廣東省廣州市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢水 排放 濃縮 處理 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種含鎳廢水零排放濃縮處理設備。
背景技術
現有技術中,一般的,含鎳廢水零排放濃縮處理設備基本由原水池→原水增壓泵→盤式過濾器→活性碳吸附系統→全自動超濾系統→中間水箱→中間水泵→保安過濾器→全自動反滲透系統(含清洗裝置)→蓄水池構成,然而,其缺陷之處在于:無法達到廢水零排放的目的,反滲透濃水中含有重金屬離子及大量的可回收鹽類,反滲透系統只有一級,很難實現廢水零排放,回用水量有限,濃水量大。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種含鎳廢水零排放濃縮處理設備。
本實用新型所采取的技術方案是:
一種含鎳廢水零排放濃縮處理設備,包括依次順序連接的沉淀池、原水增壓泵、不對稱纖維過濾器、石英砂過濾器、陽離子樹脂交換器、活性碳過濾器、回用水池、第一增壓水泵、第一保安過濾器、超濾系統、超濾水箱、第二保安過濾器、一級RO濃縮系統、二級RO濃縮系統、二級RO濃縮水箱、第二增壓水泵、第三保安過濾器、三級RO濃縮系統、三級RO濃縮水箱、第三增壓水泵、第四保安過濾器、四級RO濃縮系統、蒸發器、與前述23個設備單元連接的PLC電控系統。
所述的陽離子交換樹脂交換器中設有一酸堿再生系統。
所述的超濾系統中設有一化學清洗裝置。
所述的化學清洗裝置由清洗泵、清洗水箱、清洗微過濾器組成。
所述的超濾系統中還設有反洗水泵以及一套化學加藥裝置。
本實用新型的有益效果是:1、通過四級膜分離系統的濃水濃縮處理,原水可濃縮到原來的2.16%~5.78%,當原水的電導率為1000~3000μS/cm時,四級濃水電導率可達10000~32000μS/cm,含鹽量高,含水量低,可減輕蒸發器的負擔,減少蒸發結晶所需的耗電量,降低鹽回收的成本。同時提高了回用水量,節約每天的新鮮用水量。
2、通過實施“凈水回用、濃水濃縮、脫鹽回收”處理技術路線,實現含鎳廢水零排放的目的,響應了國家關于環境保護工作的方針和政策。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構框圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例來說明本實用新型。
實施例1:
如圖1,一種含鎳廢水零排放濃縮處理設備,包括依次順序連接的沉淀池1、原水增壓泵2、不對稱纖維過濾器3、石英砂過濾器4、陽離子樹脂交換器5、活性碳過濾器6、回用水池7、第一增壓水泵8、第一保安過濾器9、超濾系統10、超濾水箱11、第二保安過濾器12、一級RO濃縮系統13、二級RO濃縮系統14、二級RO濃縮水箱15、第二增壓水泵16、第三保安過濾器17、三級RO濃縮系統18、三級RO濃縮水箱19、第三增壓水泵20、第四保安過濾器21、四級RO濃縮系統22、蒸發器23、與前述23個設備單元連接的PLC電控系統24。
使用本實用的設備進行含鎳廢水的處理時,通過PLC電控系統24協調控制個單元部件的運轉,首先,含鎳廢水進入沉淀池1,然后原水增壓泵2將廢水泵入不對稱纖維過濾器3,除去膠體、泥沙等雜質,降低濁度,接著進入石英砂過濾器4,進一步除去懸浮物等,降低廢水的濁度,廢水再進入陽離子樹脂交換器5,除去廢水中的重金屬離子,接著進入活性碳過濾器6,吸附除去廢水中存在的氯、小分子有機物等污染物質,再進入回用水池7中,第一增壓水泵8再將水泵入第一保安過濾器9,除去水中大于5μm的雜質,再進入超濾系統10,進一步除去廢水中的膠體,微生物等雜質,處理后的水進入超濾水箱11中,再進入第二保安過濾器12,進一步除去可能存在的大于5μm的雜質,接著進入一級RO濃縮系統13中進行濃縮脫水,脫水率達到60-70%,再進入二級RO濃縮系統14,脫水率達45-55%,濃水再進入二級RO濃縮水箱15,第二增壓水泵16將水泵入第三保安過濾器17,廢水再進入三級RO濃縮系統18、脫水率達40-50%,再進入三級濃縮水箱19中儲存,第三增壓水泵20再將濃縮后的水泵入第四保安過濾器21,再進入四級RO濃縮系統22,脫水率達20-30%,考慮到反滲透膜的進水含鹽量很高,一級二級的反滲透膜采用高濃度抗污染中/高壓膜,運行壓力分別達到1.55MPa和2.2MPa;三級采用脫水濃縮膜分離膜,運行壓力達2.2-2.6MPa;四級采用脫水濃縮膜分離膜,運行壓力達2.5-3.0MPa,保證在高鹽量水質的情況下,脫水濃縮系統的正常運行。濃縮后的水再進入蒸發器23中蒸發,回收得到鹽。
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