[實用新型]油田熱采井口防噴裝置

有效

• 申請號: 201120242706.0
• 申請日: 2011-07-11
• 公開（公告）號: CN202266228U
• 公開（公告）日: 2012-06-06
• 發明（設計）人: 張敏申;蔣喜軍
• 申請（專利權）人: 寶雞市賽孚石油機械有限公司
• 主分類號: E21B33/06
• 分類號: E21B33/06
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術領域

本實用新型屬于油田熱采油作業技術領域，具體涉及一種油田熱采井口防噴裝置，主要應用于熱采井口測試作業時的井口控制。

背景技術

高粘度重質原油指粘度超過1X10⁴mPa·s的原油，一般也稱天然瀝青或瀝青油砂，我國俗稱稠油、重質原油或重油。目前對稠油的開采一般采用熱力開采，主要方式是注蒸汽采油，指向一口生產井中短期內連續注入一定數量蒸汽，然后關井(燜井)數天，使熱量得以擴散，之后再開井生產。當瞬時采油量降到一定水平后，進行下一輪的注汽、燜井、采油，如此反復，周期循環，直至油井增產油量無經濟效益或轉為其他開采方式為止。在稠油開采過程中需要經常進行測井作業，如井下蒸汽干度取樣監測；測量稠油注汽井井筒及油層段的壓力、溫度、流量參數，通過計算得出管柱內蒸汽干度、熱損失及油層的吸汽剖面，了解各油層的吸汽情況；燜井壓降測試；高溫雙點式微差井溫測試等。其中有的測試時間較長，最長可達24小時以上。

現在使用的熱采井口防噴裝置安全性低，可靠性不高；特別是下端無防噴器，缺少一道安全屏障，當測試過程中出現泄漏時，有一定的安全隱患；此外，密封頭、防噴器、捕捉器未能實現遠程控制，當出現故障時現場施工人員須爬到高溫防噴管附近手動控制，危險性非常大。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：提供一種油田熱采井口防噴裝置，一是在下端增加防噴器可有效的控制井口，為作業人員的安全增加了有效安全屏障；二是密封頭、防噴器、捕捉器均采用液壓控制，且設有液壓油冷卻裝置，為普通泵閥的使用提供了條件；三是采用鈦合金材料制成，具有耐高溫(＜350℃)，耐腐蝕的特點，且重量輕，降低了現場施工人員的勞動強度。

本實用新型采用的技術方案：一種油田熱采井口防噴裝置，由鋼絲密封頭、防噴管、單閘板防噴器、捕捉器、卡箍頭、天滑輪及地滑輪構成；所述鋼絲密封頭安裝在防噴管的頂端，防噴管的底端連接在捕捉器的上端，捕捉器的下端連接在單閘板防噴器的頂端，防噴器的底端通過卡箍頭固定在井口上；所述天滑輪固定在防噴管的上端，地滑輪固定在井口的一側，鋼絲的一端自鋼絲密封頭的頂端穿過鋼絲密封頭后連接有鋼絲繩帽，另一端依次繞過天滑輪及地滑輪后與起吊裝置連接。

所述鋼絲密封頭、單閘板防噴器及捕捉器均通過液壓系統控制。

所述防噴管的上端部固定有吊裝工具。

所述鋼絲密封頭、防噴管、單閘板防噴器、捕捉器及卡箍頭均采用鈦合金材料制成，且防噴管由兩根鈦合金管連接而成。

所述液壓系統上均串接有液壓油冷卻裝置。

本實用新型與現有技術相比具有的優點和效果：

1、本實用新型在下端增加防噴器可有效控制井口，為作業人員的安全增加了有效安全屏障。

2、本實用新型密封頭、防噴器、捕捉器均采用液壓控制，提高了安全性和可靠性，且液壓系統設有液壓油冷卻裝置，也為后端普通膠管和普通泵閥的使用提供了條件。

3、本實用新型采用鈦合金材料制成，具有耐高溫(＜350℃)，耐腐蝕的特點，且重量輕，解決了高溫下普通合金鋼強度低、普通密封件封不住等諸多問題，并降低了現場施工人員的勞動強度，方便施工人員作業。

附圖說明：

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式：

一種油田熱采井口防噴裝置，由鋼絲密封頭1、防噴管2、單閘板防噴器3、捕捉器4、卡箍頭5、天滑輪6及地滑輪7構成；所述鋼絲密封頭1安裝在防噴管2的頂端，防噴管2的底端連接在捕捉器4的上端，捕捉器4的下端連接在單閘板防噴器3的頂端，防噴器3的底端通過卡箍頭5固定在井口上；所述天滑輪6固定在防噴管2的上端，地滑輪7固定在井口的一側，鋼絲8的一端自鋼絲密封頭1的頂端穿過鋼絲密封頭1后連接有鋼絲繩帽，另一端依次繞過天滑輪6及地滑輪7后與起吊裝置連接。

所述鋼絲密封頭1、防噴管2、單閘板防噴器3、捕捉器4及卡箍頭5均采用鈦合金材料制成，且防噴管2由兩根鈦合金管連接而成。所述防噴管2的上端部固定有吊裝工具10，主要用于整套裝置連接好后往井口整體吊裝，以便防噴裝置在井口安裝及拆卸。

所述鋼絲密封頭1、單閘板防噴器3及捕捉器4均通過液壓系統9控制。所述液壓系統9上均串接有液壓油冷卻裝置11。所述液壓系統9采用耐高溫液壓油，油液經過防噴裝置后溫度很高，出口處的油管采用了耐高溫金屬軟管連接。在地面設置了液壓油冷卻裝置，從液壓系統回來的液壓油，進入液壓油冷卻裝置水冷降溫，為后端普通膠管和普通泵閥的使用提供了條件。