[實用新型]一種圓形熔煉爐

有效

• 申請號: 201120240634.6
• 申請日: 2011-07-10
• 公開（公告）號: CN202216512U
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 劉偉
• 申請（專利權）人: 臺澳鋁業(臺山)有限公司
• 主分類號: F27B3/00
• 分類號: F27B3/00;F27B3/12;F27B3/20;F27B3/22;F27D13/00;F27D17/00
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技術領域

本實用新型涉及有色金屬加工行業中熔煉與鑄造熔煉爐的技術領域，具體來說是一種圓形熔煉爐技術。

背景技術

有色金屬熔煉使用的熔煉爐絕大多數為臥式的矩形爐，其外形與熔池均為長方體形。如方形反射式熔鋁爐，使用重油作為燃料，燃燒系統采用傳統的單燒嘴系統（燃燒方式為反射式高溫燃燒，油槍噴出的加熱油遇熱燃燒，隨噴嘴噴射到爐壁，火焰成90度角反射回來后加熱鋁錠），其升溫時間長，燃料燃燒不完全，熔鋁爐的熱效率低，而且單爐的鋁水容量不能最大化，產量偏低。具體來說，這種方形反射式熔鋁爐存在的主要問題有以下幾點：

1、油槍將燃油直射到爐壁后，火焰反射回來作用到鋁錠上，熔融鋁錠升溫時間長，燃料燃燒不完全；

2、爐門較大，進料時爐門開啟時通過爐門的熱能損失很大。而且爐門密封程度低，熱量泄露嚴重；

3、供燃燒的新鮮空氣為冷空氣，接觸瞬間會降低爐溫及霧狀重油滴的溫度，從而不利于重油的完全充分燃燒，也增加了廢氣煙塵的排放量；

4、排煙溫度高達500℃，沒有得到利用，白白浪費大量熱能。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種充分利用煙氣余熱、提高原材料的利用率，提高燃燒效率，降低排煙溫度，節能環保的圓形熔煉爐。

進一步的目的是增強爐氣循環，使爐溫均勻，無局部過熱過燒現象，熱能吸收更充分，減少熱能損失，減少熔煉時間和燃料的消耗。

????本實用新型的目的通過以下技術方案來實現。

一種圓形熔煉爐，包括爐體、燃燒系統、排煙系統、供風系統和電控系統，其特征在于：所述爐體由熔煉用的圓形底爐、上豎爐筒和下豎爐筒構成，在上豎爐筒的頂部設有進料口且在上豎爐筒的頂部安裝有爐頂蓋，爐頂蓋與一爐頂蓋機械啟蓋系統連接，圓形底爐的側面壁上設有爐門口，爐門口上安裝有爐門，爐門與一爐門提升機構連接，供風系統包括鼓風機、風管和圓形底爐爐殼夾層風道，在上豎爐筒內設有內置式空氣預熱器，鼓風機通過風管與空氣預熱器連接，空氣預熱器通過熱風管與圓形底爐爐殼夾層風道連接，圓形底爐爐殼夾層風道通過風管與燃燒系統連接。

所述燃燒系統包括噴油嘴、風機及配套管路，噴油嘴的噴油方向偏離圓形底爐的圓心。

所述噴油嘴至少設有3個，各噴油嘴的噴油方向為順時針方向或逆時針方向。

所述排煙系統上設有除塵器。

所述上豎爐筒和下豎爐筒與圓形底爐偏圓心布置。

所述圓形底爐包括外殼、爐墻，爐墻從外到里依次為硅酸鋁纖維板、輕質保溫磚、防滲保護層、高鋁磚，爐頂為球形整體澆注層，上豎爐筒與下豎爐筒均包括有外殼、爐墻，爐墻從外到里依次為防滲保護層和磷酸鹽磚。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、由于爐體為圓形，即由圓形底爐、上豎爐筒和下豎爐筒構成，底爐用于熔煉，豎爐用于投料及利用煙氣余熱加熱鋁錠，因爐體為圓形，因此無扒渣精煉死角，原材料利用率提高；

2、進料口設在頂部，因此爐口可以設計小（如約1平方米），開啟次數少（扒渣時才開啟），熱量損失較少；另外，從頂部投料可充分利用爐內熔煉時的高溫煙氣余熱（溫度約500℃），當煙氣上升時，新投入的需要熔融的材料如鋁錠可吸收其熱量，使排出的煙氣溫度下降，減少對環境的影響；

3、新鮮空氣由鼓風機送進空氣預熱器及爐殼夾層風道即圓形底爐爐殼夾層風道，空氣預熱器很好地吸收煙氣余熱，預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，進一步預熱升溫，減少爐殼散熱，空氣預熱后（達200-400℃）能提高燃燒效率，燃燒強度，火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度，除了提高燃燒效率外還降低排煙溫度（低于150℃）；

4、各噴油嘴的噴油方向偏離圓形底爐的圓心，噴油嘴傾斜射向需要熔融的材料如鋁錠，增加在材料上的停留時間，而且爐氣循環強烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現象，熱能吸收更充分，減少熱能損失，與此同時，當材料熔化到半固體狀態時，材料熔融液還可旋轉流動進行充分的熱對流交換，從而減少熔煉時間和重油的消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型圓形熔煉爐結構示意圖；

圖2為是圖1中圓形底爐在A-A處截面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型圓形熔煉爐作進一步詳細描述。