[實用新型]特厚板箱式淬火裝置

有效

• 申請號: 201120240231.1
• 申請日: 2011-07-08
• 公開（公告）號: CN202157098U
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 朱書成;唐鄭磊;許少普;崔冠軍;楊東;張濤;李紅陽;袁恒;朱成杰;劉慶波;龐林
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64
• 代理公司: 南陽市智博維創專利事務所 41115
• 代理人: 楊士鈞

技術領域

本實用新型涉及到特厚板的熱處理設備，具體涉及一種用于特厚板熱處理的箱式淬火裝置。

背景技術

特厚鋼（例：Cr-Mo系列鋼、核電用鋼、高壓汽包用鋼、高強低合金、合金鋼的調質）主要用于橋梁、鍋爐、壓力容器、船舶等多個領域。大厚度特厚板由于單重較大、特殊規格（特長、特厚等），不能在輥底式熱處理爐、外部機械化爐進行熱處理，只能在臺車爐進行熱處理，而處理特厚、特重、特長的臺車爐無相應的淬火系統，且一般的冷卻系統無法達到這些鋼的冷速要求，故需一套特厚板淬火系統，能同時滿足特厚板快冷、淬火的熱處理淬火裝置。

發明內容

針對上述情況，為了解決特殊規格的特厚板Cr-Mo系列鋼、核電用鋼、高壓汽包用鋼、高強低合金、合金鋼的調質問題，本實用新型的目的是提供一種特厚板箱式淬火裝置。

為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是該淬火裝置具有箱式淬火水槽，在淬火水槽的內部設置有高壓氣、水噴嘴，以利于水循環溫度均勻及減少鋼板表面的蒸氣膜，使水以最大限度吸收鋼板熱量，通過縮短特厚板高溫提留時間，按工藝要求的冷卻速度快速冷卻鋼板；且吊運特厚板設置有淬火鋼板夾。

由于本實用新型采取了上述技術方案，為生產大厚度特厚板提供一種特厚板箱式冷卻方式，對特厚板快速的冷卻工藝縮短鋼板高溫停留時間，完成熱處理淬火工序；該熱處理箱式淬火裝置執行的特殊規格特厚板Cr-Mo系列鋼、核電用鋼、高壓汽包用鋼、高強低合金、合金鋼的調質工藝，對于提高特厚板的性能，提高產品檔次具有重要的意義，具有廣闊的應用前景。

附圖說明

下面結合附圖，對本實用新型的結構特征做進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中，1.淬火鋼板夾，2.特厚板（特殊規格），3.箱式淬火水槽，4.高壓氣、水噴嘴。

具體實施方式

參看附圖，本實用新型所述淬火裝置具有箱式淬火水槽3，在淬火水槽3的內部設置有高壓氣、水噴嘴4；在淬火水槽的上部設置有淬火鋼板夾1；在被淬鋼板入水前，箱式淬火水槽3已充滿水，特殊規格特厚板2在車底式爐中按淬火工藝溫度進行加熱，特厚板按工藝溫度要求加熱，板溫透燒均勻后，即可出爐；臺車開出爐膛，天車用淬火鋼板夾1將處于淬火溫度的鋼板吊起，水平放入大容量的箱式淬火水槽3中，并落到水深約1.8m處，供水閥組開啟，鋼板落到規定位置，淬火鋼板夾1仍掛住鋼板，被淬鋼板上、下面約600/700?m3的循環水，其中鋼板入水前打開高壓水、高壓氣，利用高壓氣、水噴嘴4將水以4m/s的速度從鋼板上、下面形成層流冷卻并形成溢流，以利于水循環溫度均勻及減少鋼板表面的蒸氣膜，使水以最大限度吸收鋼板熱量，通過縮短特厚板高溫提留時間，按工藝要求的冷卻速度快速冷卻鋼板。鋼板在水箱中將持續一定時間，鋼板的上表面將插入接觸式熱電偶連續顯示并記錄被淬火或快冷鋼板的溫度下降趨勢，當溫降至工藝要求的終冷溫度時，撤出接觸式熱電偶，隨后用淬火鋼板夾1吊鋼板出水，放置到晾鋼臺架上,待進入車底式爐的回火工序。

上面所述的實施僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，在不脫離本實用新型的設計思想的前提下，本領域中普通技術人員對本技術方案作出的任何修改或局部替換，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。