[實用新型]一種印染污泥熱解處理裝置

有效

• 申請號: 201120238835.2
• 申請日: 2011-07-07
• 公開（公告）號: CN202164217U
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 何國偉;范彬;劉靈輝;朱孟德
• 申請（專利權）人: 廣州大學
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;C10B53/00;C10B57/00;C10B57/10;B01J20/20
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 李玉峰

技術領域

本實用新型涉及廢棄物處理技術領域，尤其涉及一種印染污泥熱解處理裝置。

背景技術

隨著人們生活水平的提高和生活方式的多樣化，服裝行業迅速發展，也使得布料加工印染處理過程中所產生的污泥日益增多，從而對環境保護造成了很大的壓力。印染污泥不同于其他普通的污泥，其特點是含有大量的大分子有機物纖維、剩余染料和無機礦物質，且含水率高、粘性高。目前，現有技術對此大多是采取簡易填埋的處置方法，但纖維難以降解、無機礦物質難以壓縮，填埋堆不穩定，剩余染料所含重金屬容易溶出而污染水體，從而給環境造成了很大的危害。由于纖維具有可燃性，為此也有采用焚燒的方法進行處理，然而，印染污泥中無機礦物質含量通常高達50％～60％以上，焚燒處理后仍然會有大量的焚燒灰，而且纖維中的C轉化成為二氧化碳而揮發排放，資源利用率極低，處理效果并不明顯。

針對印染污泥的特點，本發明人經研究探索發現，采用熱解的方式，一方面可以將纖維中的C保留作為活性炭成分，另一方面可將無機礦物質轉化為多孔活性物而賦予其吸附活性，使污泥轉化為復合吸附劑而實現資源化利用和保護環境的目的。然而，目前現有技術的熱解系統均是針對城市污泥進行的，即污泥經干燥后進入熱解爐，采用雙反應器系統，第一反應器為低溫揮發，第二反應器為氣相反應，以生產生物油為主要目的，其工藝復雜，能耗高，設備投資較大，適合于以小分子有機物為主的生活污泥的處理，但難以適用于以大分子有機物纖維為主的印染污泥。目前，尚未見到有關印染污泥熱解裝置的報道，而現有的印染污泥處理技術已嚴重滯后，已對行業的發展產生了制約和影響。為此，開發研究這類熱解處理裝置，對于印染污泥的再生資源化利用具有重要意義，已成為行業發展和環境保護的迫切需求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種適用于以大分子有機物纖維為主的印染污泥的熱解處理裝置，以實現印染污泥的再生資源化利用，適應和滿足行業發展以及環境保護的需求。

本實用新型的目的通過以下技術方案予以實現：

本實用新型提供的一種印染污泥熱解處理裝置，自上而下依次包括污泥室、燃燒室、產品收集室；所述污泥室上設有進料口，污泥室和燃燒室之間設置有具有孔洞的支撐板；所述燃燒室連接有燃燒機，燃燒室內設有熱解腔；所述燃燒室和產品收集室之間設置有排料閥。本實用新型通過燃燒機向燃燒室提供熱量，在熱解過程中產生的熱解氣向上流動，與污泥室中的濕污泥接觸，從而加熱并干燥污泥。污泥經干燥而體積變小，依靠重力向下流動進入燃燒室內的熱解腔進行處理。熱解完全后，纖維中的C轉化為活性炭成分、無機礦物質轉化為多孔活性物而成為復合吸附劑，產品疏松不成結。打開排料閥，產品在重力作用下直接落入產品收集室。

本實用新型可采取如下進一步措施：所述熱解腔為二個或二個以上管式熱解腔；所述各管式熱解腔豎直并列設置，且其上端口與所述支撐板的孔洞對應連接，其下端口連通到產品收集室。這樣，干燥后的污泥通過支撐板上的孔洞進入管式熱解腔內，大大提高了與熱的接觸概率，增大了熱的利用率，顯著提高了熱解效果。

上述方案中，所述污泥室內支撐板的上方還設置有可旋轉的轉板，通過攪拌以提高污泥在支撐板上分布的均勻性。

進一步地，本實用新型還包括廢氣處理及循環系統，所述廢氣處理及循環系統包括依次連接的鼓風機、冷凝器、氣液分離器和油水分離器；所述鼓風機與污泥室連接，所述氣液分離器的排氣口與燃燒室連接；所述油水分離器其排油口連接到燃燒機，其排水口與冷凝器連接。本實用新型污泥室的廢氣由鼓風機抽出進入冷凝器進行冷卻后，再進入氣液分離器進行分離，氣體返回燃燒室燃燒，液體則進入油水分離器分離回收油品。油品作為燃料進入燃燒機，水則作為冷凝水返回到冷凝器。

本實用新型具有以下有益效果：

(1)實現了印染污泥的再生資源化應用，所獲得的復合吸附劑產品在廢水處理和大氣凈化等方面具有良好的應用前景，同時大大降低了對環境造成的危害。

(2)充分利用物質自動流動的性質，即固體依靠重力往下流動、氣體自動往上流動的趨勢，采用自上而下的垂直布置，解決了印染污泥粘性高給料難的問題；而且充分利用了裝置的熱能，利用熱解氣對污泥進行干燥，從而實現節能降耗的目的。

(3)燃燒室內采用并列設置的管式熱解腔，提高了污泥與熱接觸的概率，增大了熱的利用效果，實現了污泥與熱的高效傳導與均勻分布，從而顯著提高了熱解效果。

(4)避免了熱解過程所產生的廢氣直接進入環境中，經冷凝、分離處理作為系統燃料回收利用，不僅降低了能耗，而且控制了熱解過程中的環境污染問題。