[實用新型]大型鑄件鑄型自動焙燒設備

有效

• 申請號: 201120236490.7
• 申請日: 2011-07-01
• 公開（公告）號: CN202146976U
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 杜忠維;黃劍平;劉齊軍;熊三華;郭雄斌;王茂春;丁大慶;余義;周小兵
• 申請（專利權）人: 武漢重工鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B22C9/14
• 分類號: B22C9/14
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 朱盛華

技術領域

本實用新型涉及一種大自動焙燒設備，具體的是針對大型鑄件表面陶瓷型的焙燒設備。

背景技術

大型鑄件表面一般配有文字及圖案，通常紋理細小且要求表面質量精致，普通砂型鑄造難以實現，實踐發現陶瓷型鑄造方法用于大型鑄造效果良好。陶瓷型鑄造方法最關鍵的在于陶瓷型的硬化，主要包括干燥和焙燒。對于大型鑄件陶瓷型焙燒而言，焙燒時熱量供給的均勻性很重要，均勻的焙燒有效保障鑄型不變形或變形趨于一致，而且溫度達到850℃以上，陶瓷型不至于破損，從而得到的紋飾很完整。

過去采用人工火焰槍烘烤焙燒，烘烤區域面積較小，操作過程存在烘烤不一致，且因人而各區域烘烤時間及烘烤溫度不均勻，烘烤溫度難以達到，其次操作者勞動強度大不易控制，且易出現煤氣中毒的問題。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述現狀，旨在提供一種結構合理、操作簡單、焙燒均勻、質量好，勞動強度低、使用安全的大型鑄件鑄型自動焙燒設備。

本實用新型目的的實現方式為，大型鑄件鑄型自動焙燒設備，由旋轉支架，燃氣、助燃氣輸入系統和動力輸出系統三部分組成，

支座中間固定旋轉立柱，旋轉立柱上安裝頂蓋和動力系統的錐齒輪，旋轉立柱上焊有對稱的支撐架，燒嘴外支梁焊接在支撐架上，一邊的燒嘴外支梁和內支梁通過滾動軸承內套連接，旋轉立柱和燒嘴外支梁通過軸向推力軸承組裝，燒嘴外支梁和內支梁上裝調臂齒輪，

動力系統的自轉電機，燃氣、助燃氣輸入系統的鼓風機、空氣緩沖罐裝在另一邊的燒嘴外支梁上，燒嘴部件通過弧形齒條調整裝置裝在內支梁上，

自轉電機與錐齒輪通過皮帶連接，燃氣旋轉接頭由錐齒輪裝在旋轉立柱上端，燃氣管道裝在燃氣旋轉接頭上，燃氣旋轉接頭通過連接管與空氣緩沖罐連通，鼓風機與空氣緩沖罐的連接管上裝進氣閥，空氣緩沖罐通過輸氣管線與燒嘴部件連通，燒嘴部件有多個燒嘴，輸氣管線通過固定架固定在內支梁上，燒嘴外有聚火罩，燒嘴進口裝風量控制閥。

使用時，本實用新型安放于欲焙燒的陶瓷鑄型中央，焙燒時鑄型不動，自轉電機通過錐齒輪、旋轉立柱帶動燒嘴外支梁和內支梁、進而帶動燒嘴部件旋轉。根據不同時期陶瓷鑄型對溫度的要求調節火焰強度和電機轉速，內支梁半徑也可根據鑄型大小任意調節，焙燒角度亦可調整，故能有效地實現對大型鑄件鑄型的自動化焙燒。

本實用新型結構合理、操作簡單、焙燒均勻、質量好，勞動強度低、使用安全。本實用新型已應用于廣西柳州西來寺109噸大鐘鑄型焙燒，鑄型烘烤質量良好，大鐘澆注完后體表92306個文字全部清晰可見，效果極佳。

附圖說明

圖1為本實用新型的旋轉支架結構示意圖，

圖2為本實用新型的燒嘴部件結構示意圖，

圖3為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型由旋轉支架，燃氣、助燃氣輸入系統和動力輸出系統三部分組成。

參照圖1，支座中間固定旋轉立柱1，旋轉立柱上安裝頂蓋和動力系統的錐齒輪9，旋轉立柱上焊有對稱的支撐架19，燒嘴外支梁10焊接在支撐架17上，一邊的燒嘴外支梁10和內支梁11通過滾動軸承內套連接，旋轉立柱1和燒嘴外支梁10通過軸向推力軸承組裝。燒嘴外支梁和內支梁上裝調臂齒輪12，燒嘴外支梁長度由調臂齒輪控制。

支座由30mm鋼板切割制成，支撐架17采用φ200的無縫鋼管。

參照圖2、3，動力系統的自轉電機，燃氣、助燃氣輸入系統的鼓風機、空氣緩沖罐和燃氣緩沖罐裝在另一邊的燒嘴外支梁上。燃氣進入燃氣緩沖罐2，助燃氣由鼓風機6輸入系統，燃氣緩沖罐2和空氣緩沖罐3裝在一邊的燒嘴外支梁10的兩側。燒嘴部件的弧形齒條調整裝置18裝在內支梁11上。

自轉電機4與錐齒輪9通過皮帶連接，燃氣旋轉接頭8由錐齒輪裝在旋轉立柱1上端，燃氣管道7裝在燃氣旋轉接頭上，燃氣旋轉接頭通過連接管與空氣緩沖罐3連通。燃氣旋轉接頭實現了燃氣管道7可固定不動，避免管道纏繞。

鼓風機與空氣緩沖罐的連接管上裝進氣閥5，空氣緩沖罐3通過輸氣管線13與燒嘴部件連通，燒嘴部件有多個燒嘴14，且各燒嘴的溫度均勻一致。輸氣管線通過固定架17固定在內支梁11上。燒嘴外有聚火罩15，燒嘴進口裝風量控制閥16。

燃氣、助燃氣輸入系統通過控制閥門調節成需要的大小及配比，以實現不同時期陶瓷型焙燒的溫度。

使用時，本實用新型安放于欲焙燒的陶瓷鑄型中央，焙燒時鑄型不動，自轉電機4通過錐齒輪9、旋轉立柱1帶動燒嘴外支梁10和內支梁11、進而帶動燒嘴部件旋轉。

根據不同時期陶瓷鑄型對溫度的要求通過控制電機速度來調節火焰強度和電機轉速；內支梁半徑也可根據鑄型大小任意調節，焙燒角度亦可調整，故能有效地實現對大型鑄件鑄型的自動化焙燒。