[實用新型]一種鉆鉸倒角復合刀具

有效

• 申請號: 201120236125.6
• 申請日: 2011-07-06
• 公開（公告）號: CN202212626U
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 郭茜
• 申請（專利權）人: 郭茜
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本實用新型涉及一種加工刀具，具體指一種復合了鉆頭、鉸刀和倒角刀得復合刀具，屬于刀具技術領域。

背景技術

在實際生產加工中，在銑床上加工孔的一般工序為鉆孔、鉸孔、倒角等，大批量生產時工序分散使加工流程過長，且加工設備數量多，刀具數量多，加工效率低，加工成本高。大多數企業普遍采用工序分散和多次裝夾的加工生產方式，孔的精度難以保證，生產自動化程度和加工效率都很低，加工效率和加工成本都使產品市場競爭力大為降低，特別是一些小型企業要進行此類加工成本較高。因此將機加工工序集中，采用復合刀具加工將是很好的加工方案。

由于不同類刀具復合的孔加工刀具，在設計和制造方面都比較困難，目前已有的專利和研究成果，多為焊接式刀具，使用時也多采用不同的切削用量，所以目前尚未有這種復合刀具。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種鉆、鉸、倒角復合刀具。本實用新型采用的技術方案為：包括刀頭和刀柄兩部分，刀頭由麻花鉆鉆頭、鉸刀和倒角部分復合而成，鉸刀刀齒為四齒螺旋刃，刀柄為直柄，整個刀具為整體式刀具，所有部分均為一個整體。

本實用新型有如下優點：1.?加工精度高。多次加工的基準不變，能保證工件加工表面之間獲得較高的位置精度，同時能保證較高的孔徑尺寸精度，孔壁的直線度和孔壁的表面粗糙度。2.?生產率高。由于它能集中工序，減少了換刀和對刀及磨刀等輔助加工時間，節省機動和輔助工時，顯著地提高了生產效率。3.?批量生產成本較低。刀具損耗較小，減少工位和機床數量及刀具數量，對工人技術要求較低。4.?制造方便。該刀具為整體式刀具，制造工藝比焊接式、機夾式刀具簡單，制造比較方便。

附圖說明

圖1—本實用新型結構示意圖。

圖2—鉆頭左視圖。

圖3—鉸刀基面截面視圖。

具體實施方式

參見附圖1，本實用新型所提供的鉆鉸倒角復合刀具由刀頭和刀柄4組成，所述刀頭由麻花鉆鉆頭1、鉸刀2和倒角部分3復合而成，刀柄為直柄，刀頭的三部分與刀柄為一個整體，材料為W18Cr4V，結構簡單，制造方便。

如圖2所示，所述鉆頭為標準麻花鉆鉆頭。根據鉆頭加工內孔鉆削效率高的特點，刀體螺旋槽部分的螺旋角為30°。側刃應磨出0.02-0.04mm倒錐以減小摩擦，其刃部加工出的切屑可順利地沿導向螺旋槽排出。

如圖3所示，所述鉸刀為采用四齒雙刃外排屑式鉸刀，每個切削刃都由一個精密的主切削刃和一個副切削刃組成。工作時，主切削刃起主要切削作用，副切削刃起修光作用。刀齒上有右旋分布的斷屑槽5，便于排屑。

鉸孔完成后，繼續使用倒角部分對孔進行倒角。倒角宜采用手工操作控制進行。

由于刀具各部分不同時參與切削，刀具每一切削部分的起始點在軸向具有一定間隔，同時也增大了容屑空間，使排屑順暢，避免前后刀面切下的切屑互相干擾和阻塞，致使刀具崩刃及影響孔的質量。另外，也有利于刀具制造過程中為砂輪留有合適的越程槽。

工作時，刀柄與機床主軸直接安裝配合，由于刀具為鉆、鉸、倒角一體化刀具，故各部分切削用量選擇一致。首先由麻花鉆進行鉆削，當鉆孔粗加工完成后，接著進行鉸孔精加工，最后完成孔的倒角。