[實用新型]鋼絲的軋制模

有效

• 申請號: 201120235669.0
• 申請日: 2011-07-06
• 公開（公告）號: CN202155363U
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 申戰鷹
• 申請（專利權）人: 申戰鷹
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 聶漢欽

技術領域

本實用新型屬于鋼絲加工設備，特別涉及鋼絲的軋制模。

背景技術

鋼絲的軋制工藝過程是鋼絲坯料經過擠壓作用后產生連續的塑性變形，形成一定截面形狀的過程，其中鋼絲軋制的精度和質量很大部分取決于鋼絲軋制模的定位塊結構。現有技術中，鋼絲的軋制設備如圖1所示，包括模架板1和旋轉軋輥4、旋轉軋輥5，模架板1上于縱向安裝平行的兩定位塊3，兩定位塊3之間留有鋼絲的走線槽，旋轉軋輥位于兩定位塊3的后端，待軋制的鋼絲坯料2從入口孔6進入模架板1，再進入兩定位塊3之間的走線槽，定位塊3中走線槽的出口到旋轉軋輥4、5與鋼絲坯料2的軋制點之間存在一段空隙距離，該段空隙距離中的鋼絲走線沒有受到定位塊3的定位作用，因此在旋轉軋輥4、5的擠壓下，鋼絲容易發生扭轉，造成材料變形過程中出現分層、裂縫的缺陷，從而影響后續加工，無法保證鋼絲的精度和質量，導致次品比率高。

實用新型內容

本實用新型針對上述軋制模的缺點，進行了研究和改進，提供了另一種軋制模，利用其所軋制的鋼絲均勻、精度高。

為解決上述問題，本實用新型采用如下方案：?

一種鋼絲的軋制模，包括模架板，模架板的縱向開有槽，所述開槽的一端連接鋼絲坯料的入口，另一端為鋼絲軋制料的出口；所述開槽的中間部位縱向安裝平行的兩定位塊，兩定位塊之間留有鋼絲的走線槽；所述兩定位塊分別為楔形，所述走線槽達到所述楔形的端口；所述兩定位塊的外表面分別為上下對稱的內凹弧形面，所述上下對稱的內凹弧形面的曲率分別與上軋制輥以及下軋制輥的圓周曲率相同。

進一步的技術方案在于：

所述走線槽的兩壁面分別為所述兩定位塊的側壁面；

所述兩定位塊之間留有的走線槽的橫截面積按照鋼絲軋制的走線方向加大。

本實用新型的技術效果：

1、兩定位塊的端頭為楔形，所述走線槽達到所述楔形的端口，如此便于楔形端頭接近上下軋制輥之間的軋制點位置，以最大限度減小定位塊的出料點到旋轉軋輥軋制點之間的距離，可以防止鋼絲坯料在軋制過程中出現扭轉、材料的分層或裂縫等缺陷，有效保證軋制鋼絲的質量和精度。

2、兩楔形定位塊的外表面為上下對稱的內凹弧形面，所述內凹弧形面的曲率分別與上軋制輥以及下軋制輥的圓周曲率相同，走線槽的兩壁面分別為所述兩定位塊的側壁面，便于上下軋制輥軋制時，最有效地施加壓力，軋制的鋼絲均勻、精度高。

3、兩定位塊之間留有的走線槽的橫截面積按照鋼絲軋制的走線方向加大，便于鋼絲軋制時的退料，最大限度的減小次品率，進一步提高鋼絲軋制的精度，以及保障軋制生產的正常運轉。

附圖說明

圖1為現有軋制模軋制鋼絲工作狀態的主視剖視示意圖。

圖2本實用新型軋制鋼絲工作狀態的主視剖視示意圖。?

圖3為圖2的I處局部放大圖。

圖4為圖2的俯視示意圖。

圖5為本實用新型模架板的俯視示意圖。

圖6為圖5的A-A剖視示意圖。

具體實施方式???????????????

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

見圖2至圖6，本實用新型包括模架板1，模架板1的縱向開有槽9，所述開槽9的一端連接鋼絲坯料2的入口6，另一端為鋼絲軋制料的出口10；圖5示出本實用新型模架板的俯視示意圖，圖5中開槽9的中間部位縱向安裝平行的兩定位塊3及定位塊7，定位塊3及7之間留有鋼絲的走線槽8。如圖6所示，圖中剖視出定位塊3的主視結構，定位塊3為楔形，依鋼絲軋制料的走線方向楔形定位塊3從楔形的尾端到楔形的尖端。如圖5所示，所述走線槽8達到所述楔形定位塊3及7的端口。圖6還示出所述定位塊3靠近尖端的上下外表面為對稱的內凹弧形面，所述內凹弧形面的曲率分別與上軋制輥4以及下軋制輥5的圓周曲率相同，如圖2、圖3所示。如圖5所示，走線槽8的兩壁面分別為所述兩定位塊3、7的側壁面，走線槽8的橫截面積按照鋼絲軋制的走線方向逐步加大。圖5所示的定位塊7的結構與定位塊3的上述結構完全相同。

本實用新型的工作過程：

見圖2至圖6，在本實用新型的一側安裝一對旋轉軋輥4、5，待軋制的鋼絲坯料2從入口6進入模架板1，再進入弧形面定位塊3、7中的走線槽8。兩定位塊3、7的楔形端頭接近上下軋制輥之間的軋制點a位置，使旋轉軋輥4、5的圓周面分別與兩定位塊3、7的楔形端頭的上下內凹弧形面相吻合，將鋼絲坯料2送入旋轉軋輥4、5之間軋制。見圖2、圖3，軋制過程中軋制點a位置出現鋼絲坯料2的局部增粗，由于走線槽8的橫截面積按照鋼絲軋制的走線方向加大，局部增粗的坯料可退入走線槽8中，以減小次品率，提高鋼絲軋制的精度以及保障軋制生產的正常運轉。?