[實用新型]一種熱模擬壓縮試樣線切割對剖用集料夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120235563.0
• 申請日: 2011-07-06
• 公開（公告）號: CN202240012U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設計）人: 江偉;俞平舟
• 申請（專利權）人: 寶鋼發(fā)展有限公司
• 主分類號: B23H11/00
• 分類號: B23H11/00;B23H7/02
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 季申清

技術領域

本實用新型涉及一種試樣線切割對剖用集料夾具，尤其是指，對熱模擬圓柱形壓縮試樣進行線切割對剖時所用的裝夾集料夾具。

背景技術

在材料分析領域，利用鉬絲對經過熱模擬壓縮機壓縮后的圓柱形金屬試樣(以下簡稱熱模擬壓縮試樣)進行線切割對剖，是對該熱模擬壓縮試樣(圖12)斷層結構金相分析所設置的機械加工工序。該試樣外形比較小，其直徑為1.5cm、長度為1.5cm，切割精度要求比較高，加工誤差要求在0.2mm以內。

現(xiàn)有的線切割夾具對上述試樣進行線切割對剖，只能采用裝夾柱面的方式，鑒于受壓后試樣的外圓柱面呈現(xiàn)鼓形，在使用傳統(tǒng)的夾具進行裝夾時，因接觸面積過小而容易發(fā)生失穩(wěn)、滑動，在切割過程中，會導致試樣被斜切而報廢；同時，由于同批次試樣圓柱面形變程度存在差異(直徑差異達到0.5mm)，致使無法使用傳統(tǒng)夾具對其實施多塊集中裝夾，生產效率無法得到保證。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種熱模擬壓縮試樣線切割對剖用集料夾具，能夠實現(xiàn)對試樣的穩(wěn)定裝夾，防止了試樣因斜切而報廢。

本實用新型的目的有以下技術方案實現(xiàn)：

一種熱模擬壓縮試樣線切割對剖用集料夾具，其特征在于：

包括一中空的矩形框體和設置在矩形框體內的和壓桿組件，

所述矩形框體的一端具有一縱向對中槽口，另一端中心開設具有內螺紋的通孔；

所述壓桿組件包括一傳動絲桿，該傳動絲桿的一端穿出通孔并與矩形框體形成螺紋連接，靠近另一端頭的傳動絲桿上固定套設階梯型透蓋，該透蓋上套設柱型套筒，該柱型套筒靠近階梯型透蓋的一端敞開，另一端具有一端蓋，傳動絲桿的端頭和套筒間設置一壓縮彈簧。

作為進一步的改進，沿套筒柱面的兩側軸向開設有滑槽，矩形框體的兩側壁均設有防止套筒轉動的平頭螺栓或平鍵。該結構可以起到支撐壓桿組件的作用，也能方便壓桿組件對試樣的裝夾操作。

再進一步的改進是，所述端頭和壓緊彈簧之間依次套設推力軸承動圈、固定卡簧、推力軸承保持架和推力軸承止圈。這樣在裝夾過程中，可確保彈簧被壓縮而不產生轉動。

所述套筒的端面開設半圓形的縱向對中凹槽，所述縱向對中凹槽的直徑大于鉬絲直徑1mm～2mm。該結構可以防止鉬絲切割至試樣末端時割傷夾具本體。

所述縱向對中槽口的寬度大于鉬絲直徑1mm～2mm。

所述矩形框體的長為6～15cm，寬為2～4cm。這樣矩形框體可以裝夾2個～8個熱模擬壓縮試樣，提高加工效率。

本實用新型對試樣的工作過程是，旋轉傳動絲桿，將柱形套筒滑移至適當位置，把試樣相互層疊放置在套筒與框體的端面之間，進一步旋轉傳動絲桿，利用內置壓縮壓簧的作用力對試樣實現(xiàn)裝夾緊壓，最后將透蓋擰入內螺紋套筒內，以完成前后兩部分的聯(lián)接。

綜上，本實用新型的優(yōu)點是，改變了試樣的裝夾方式，把原有的外圓柱面裝夾改為端面層疊裝夾，利用其端面的良好配合來提高裝夾穩(wěn)定性，并實現(xiàn)了批量加工，大幅提升了加工效率。

附圖說明

圖1本實用新型的結構立體示意圖。

圖2是本實用新型矩形框體的爆炸分解圖。

圖3是本實用新型的爆炸分解圖。

圖4是本實用新型傳動絲桿的爆炸分解圖。

圖5是本實用新型主視全剖視圖。

圖6是本實用新型局部俯視剖視圖。

圖7是本實用新型側視全剖視圖。

圖8是本實用新型裝夾狀態(tài)示意圖。

圖9是本實用新型絲杠螺套立體示意圖。

圖10是本實用新型透蓋的立體示意圖。

圖11是本實用新型柱形套筒立體示意圖。

圖12是本實用新型熱模擬壓縮試樣的立體示意圖。

圖中：1a是矩形框體，1b是平頭螺栓，1c是絲杠螺套，1d是螺套緊固螺釘，1e是縱向對中槽口，1f是通孔，2是壓桿組件，2a是柱形套筒，2b是壓緊彈簧，2c是推力軸承止圈，2d是推力軸承保持架，2e是軸承動圈固定卡簧，2f是推力軸承動圈，2g是傳動絲桿，2h是透蓋，2i是滑槽，2j是縱向對中凹槽，2k是端頭，21是透蓋凸緣。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，一種熱模擬壓縮試樣線切割對剖用集料夾具，包括一中空的矩形框體1a和設置在矩形框體內的和壓桿組件2，所述矩形框體的一端具有一縱向對中槽口1e，該縱向對中槽口的寬度大于鉬絲直徑1mm～2mm。