[實用新型]一種熱軋機的供水電控系統

有效

• 申請號: 201120235532.5
• 申請日: 2011-07-06
• 公開（公告）號: CN202192104U
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 孫紅剛;胡兵;李俊東;何晟;項勇
• 申請（專利權）人: 安徽精誠銅業股份有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本實用新型涉及熱軋機技術領域，特別涉及一種熱軋機的供水電控系統。

背景技術

在熱軋機生產過程中，需要間斷性使用大流量的冷卻水對所軋制的高溫帶材進行冷卻。現有的供水系統一種是泵一直開啟運行，冷卻水持續供水；另一種供水系統是在需要冷卻時打開泵供水，冷卻完畢后，關閉泵，在實際使用過程中，造成能耗過大及大功率電機頻繁啟動。這兩種供水系統主要有如下問題：

因為熱軋機大概8-10分鐘生產一卷帶材，帶材只是在最后一道次需要冷卻，冷卻時間約2分鐘，冷卻水用量約600M³/h，電機功率110KW，在使用過程中，無論是否有帶材需要冷卻，泵一直開啟，造成電能的浪費。如果每冷卻一次及停止泵，在需要冷卻時才開啟，這樣就造成泵頻繁啟動，造成水錘效應沖擊管路及大功率電機頻繁啟動對供電變壓器的沖擊及電機本身的壽命都產生很大的影響。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種實現熱軋機大容量間斷供水的熱軋機的供水電控系統。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種熱軋機的供水電控系統，包括水池、與水池相連通的進水管道、熱軋機冷卻水進水口，所述的進水管道與由電機控制的循環泵相連接，所述的循環泵通過變頻器與PLC控制器相連接，所述的PLC控制器的輸入端連接有用水開關，所述的PLC控制器的輸出端通過閥門控制器分別與主供水閥和旁通閥相連接，所述的循環泵通過出水管道與熱軋機冷卻水進水口相連通，所述的主供水閥連設置在出水管道中，所述的旁通閥設置在連通出水管道與水池的管路中。

所述的用水開關打開時，所述的PLC控制器通過閥門控制器控制主供水閥打開，同時關閉旁通閥，并通過變頻器控制循環泵提高抽水量。

所述的用水開關關閉時，所述的PLC控制器通過閥門控制器控制主供水閥關閉，同時打開旁通閥，并通過變頻器控制循環泵降低抽水量。

本實用新型采用上述結構，具有以下優點：1、在熱軋機需要大流量水對帶材進行冷卻時，打開用水開關，系統控制循環泵將大量冷卻水輸送到熱軋機冷卻水進水口；2、不需要冷卻的時候，系統控制循環泵實現小流量冷卻水通過旁通閥在管道與水池中循環，從而避免電機的頻繁啟動，同時節省電能。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明；

圖1為本實用新型的結構示意圖；

在圖1中，1、水池；2、進水管道；3、熱軋機冷卻水進水口；4、循環泵；5、變頻器；6、PLC控制器；7、用水開關；8、閥門控制器；9、主供水閥；10、旁通閥；11、出水管道。

具體實施方式

如圖1所示一種熱軋機的供水電控系統，包括水池1、與水池相連通的進水管道2、熱軋機冷卻水進水口3，進水管道2與由電機控制的循環泵4相連接，循環泵通過變頻器5與PLC控制器6相連接，PLC控制器6的輸入端連接有用水開關7，PLC控制器6的輸出端通過閥門控制器8分別與主供水閥9和旁通閥10相連接，循環泵4通過出水管道11與熱軋機冷卻水進水口3相連通，主供水閥連設置在出水管道中，旁通閥設置在連通出水管道與水池的管路中。PLC采用S7-200型號的PLC。變頻器采用水泵專用變頻器。

用水開關打開時，PLC控制器6通過閥門控制器8控制主供水閥打開，同時關閉旁通閥，并通過變頻器控制循環泵提高抽水量。用水開關關閉時，PLC控制器6通過閥門控制器8控制主供水閥關閉，同時打開旁通閥，并通過變頻器5控制循環泵4降低抽水量。

當熱軋機需要用水時，打開用水開關7，發出用水信號給PLC控制器6，PLC控制器6接收信號后，通過處理，對閥門控制器8發出信號，閥門控制器8打開主供水閥9，將閥門開到位的信號通過閥門控制器8反饋給PLC控制器6，PLC控制器6處理后發出旁通閥關閉信號給閥門控制器8，閥門控制器8關閉旁通閥10，當旁通閥10關閉后，將閥門關到位信號通過閥門控制器8反饋給PLC控制器6，PLC控制器6處理后，發出滿頻供水信號給變頻器5，變頻器5滿頻運行帶動循環泵電機，開始大流量供水給熱軋機冷卻水進水口3。