[實(shí)用新型]鋼絲焊接裝置用氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120235136.2
• 申請日: 2011-07-06
• 公開（公告）號: CN202207857U
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張禮平
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江耐絲新型材料有限公司
• 主分類號: B23K11/36
• 分類號: B23K11/36;B23K11/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是一種焊接裝置的氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)，尤其涉及的是一種鋼絲焊接裝置用氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

電阻對焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域，產(chǎn)生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，經(jīng)過電阻加熱和加壓沿整個接觸面被焊接起來，實(shí)現(xiàn)金屬結(jié)合。

直徑D＜5mm的線材通常采用電阻對焊，切割線材原料為W(c)≥0.6％的高碳鋼絲，淬硬性高，很容易產(chǎn)生又硬又脆的高碳馬氏體。在焊縫和熱影響區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，對氧化物夾雜和空洞等缺陷十分敏感，難以焊接，通常需焊前先進(jìn)行退火，焊后再重新進(jìn)行熱處理，以減少焊接裂紋。為了保證加熱均勻和擠出氧化物，應(yīng)采用平端面的線材焊接，并注意保證兩焊件的同心度，采用較大的電流密度，以保證端面加熱集中。要獲得優(yōu)質(zhì)的電阻對焊接頭，必須滿足如下基本條件：

1、整個焊接結(jié)合面加熱要均勻，溫度適當(dāng)，且沿焊件軸向有合適的溫度分布。溫度過高，則產(chǎn)生過熱，晶粒粗大，降低接頭性能；溫度過低，金屬不宜發(fā)生塑性變形，使焊接困難。為了保證加熱均勻，結(jié)合面應(yīng)盡量做到平整對齊，否則會產(chǎn)生局部的未焊合；

2、結(jié)合面上不應(yīng)有阻礙金屬原子間相互作用和結(jié)晶的氧化物或其他雜質(zhì)，這些夾雜物往往是造成焊接質(zhì)量不高的主要原因，并應(yīng)盡量減少或防止在高溫接合時受到空氣的影響而氧化；

3、被焊的兩塊金屬應(yīng)具有良好的高溫塑性，這樣，在頂鍛時，就能使焊接區(qū)產(chǎn)生足夠的，且大體一致的塑性變形。

直徑較細(xì)的原料鋼絲(D≤1.20mm)在實(shí)際的焊接過程中，肉眼操作很難觀察到端面的平整度和軸向?qū)R的同心度，且現(xiàn)有的高碳鋼對焊焊接設(shè)備未采取氣體保護(hù)裝置，很難做到全面接觸，未焊合，未接觸部分易被氧化，局部熔化也易在鋼絲內(nèi)部形成空洞，頂鍛時難以把它排擠出去，易形成氧化物夾雜和空洞缺陷，從而導(dǎo)致焊接接頭質(zhì)量下降。通過對生產(chǎn)所收集的拉絲斷口按拉拔道次，宏觀斷口形貌進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得知70％左右的斷絲發(fā)生在焊接處。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鋼絲焊接裝置用氣體保護(hù)機(jī)構(gòu)，提高焊接端面的同心度和焊機(jī)質(zhì)量。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型包括保護(hù)氣體氣瓶、流量計(jì)和噴嘴；其中：流量計(jì)和保護(hù)氣體氣瓶相連，噴嘴和流量計(jì)相連。

所述噴嘴為不銹鋼制成，噴嘴的末端直徑為5～8mm。

有益效果：本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型極大的減少易引起裂紋失效的氧化物夾雜形成，提高焊接質(zhì)量，節(jié)約了成本，提高了工作效率；提高焊接質(zhì)量，能大大降低鋼絲的斷絲率，降低不合格品的產(chǎn)出，提高生產(chǎn)效率；提高原料的利用率，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1所示，本實(shí)施例包括保護(hù)氣體氣瓶1、流量計(jì)2、噴嘴3、支架4、兩根焊接鋼絲5、兩個夾具6、焊接電源7和焊接毛刺8；流量計(jì)2和保護(hù)氣體氣瓶1相連，噴嘴3和流量計(jì)2相連，保護(hù)氣體氣瓶1和兩個夾具6固定在支架4上，兩個夾具6分別夾持兩根焊接鋼絲5，焊接產(chǎn)生的焊接毛刺8位于兩根焊接鋼絲5的接觸端面上，焊接電源7加載在兩根焊接鋼絲5上。

本實(shí)施例中，保護(hù)氣體氣瓶1內(nèi)裝有氮?dú)庾霰Ｗo(hù)氣體，其他實(shí)施例中選用氬氣做保護(hù)氣。

噴嘴3為不銹鋼制成，噴嘴3的末端直徑為8mm，噴嘴3與焊接鋼絲5之間的距離為25mm。

本實(shí)施例根據(jù)氣體流量對焊接的影響，增設(shè)流量計(jì)2，確保在不影響冷卻速度的情況下提供更好的氣體保護(hù)效果；噴嘴3的長度尺寸的滿足伸縮和旋轉(zhuǎn)的要求。

焊前準(zhǔn)備工作完成后，通過調(diào)節(jié)流量計(jì)2，控制氣體的流量，在焊接前將噴嘴3對準(zhǔn)焊接區(qū)域，對焊接過程進(jìn)行氣體保護(hù)直到緩冷，完成后也可調(diào)整位置對退火過程進(jìn)行必要的氣體保護(hù)措施。