[實(shí)用新型]一種側(cè)邊定位的沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120234471.0
• 申請(qǐng)日: 2011-07-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202239205U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-05-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余桂萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司
• 主分類號(hào): B21D35/00
• 分類號(hào): B21D35/00;B21D37/10
• 代理公司: 上海碩力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31251
• 代理人: 郭桂峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冷沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)邊定位的沖壓模具。?

背景技術(shù)

沖壓模具中工序的定位，是指使坯料或工件在各自工序的模具中占有確定位置。合理地選擇定位基準(zhǔn)和定位方式，不僅是保證沖壓件質(zhì)量及尺寸精度的基本條件，而且也對(duì)穩(wěn)定沖壓工藝過(guò)程、方便操作及安全生產(chǎn)有著直接的影響。沖壓工序基本的定位方式可分為孔定位、平面定位和形體定位三種。由于零件結(jié)構(gòu)形狀的不同，其定位方式也不相同。通常，在選擇定位方式時(shí)，必須考慮定位的可靠性、方向性及操作的方便與安全性。?

以圖1所示的半導(dǎo)體引線框架產(chǎn)品為例，多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)此類產(chǎn)品時(shí)，采用型孔的定位方法，沖壓模具先沖出型孔，然后以型孔定位完成其他的沖壓工序，由于涉及定位的方向性，很難把帶型孔的工件套在非圓形的定位銷上，該定位方法不可靠，沖壓模具操作不方便，效率低且不安全。?

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有的型孔定位方法不可靠，其沖壓模具操作不方便，效率低且不安全的不足。本實(shí)用新型的目的是提供一種側(cè)邊定位的沖壓模具。?

本實(shí)用新型提供了一種側(cè)邊定位的沖壓模具，它包括相配合的凸模和凹模，所述凸模上設(shè)置有用于沖壓定位孔的定位孔沖子，所述凹模上設(shè)有與所述定位孔沖子相配合的凹模部件。?

進(jìn)一步地，所述沖壓模具由鎢鋼材料制作，并由精密光磨研磨加工而成。?

本專利的有益效果在于：本實(shí)用新型的側(cè)邊定位方法為側(cè)面導(dǎo)料，無(wú)?定位的方向性問(wèn)題，送料精準(zhǔn)，操作方便無(wú)障礙，定位可靠且效率高。本實(shí)用新型的沖壓模具，設(shè)置了沖壓定位孔的定位孔沖子，與其他的沖子動(dòng)作配合，定位孔沖壓準(zhǔn)確，操作方便，其沖壓加工的產(chǎn)品無(wú)毛刺，間隙均勻。?

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明；?

圖1為半導(dǎo)體引線框架產(chǎn)品的局部結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為本實(shí)用新型生產(chǎn)半導(dǎo)體引線框架的流程示意圖；?

圖3為本實(shí)用新型的沖壓模具的凹模的俯視圖；?

圖4為圖3的局部放大圖A；?

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：?

1-凹模??????2-預(yù)加工金屬板??3-定位板?

4-引導(dǎo)針孔??5-定位孔?

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1至圖4說(shuō)明本實(shí)用新型的一種側(cè)邊定位的沖壓模具，它包括相配合的凸模和凹模1，凸模由上模座，墊沖子的上墊板，沖子固定板及用于沖壓的沖子由上至下依次固定連接，其中，用于沖壓定位孔的定位孔沖子位于凸模的沖壓初始端，凹模由下墊板、下模座和模腳由上至下依次固定連接，與凸模上的沖子相配合的各凹模部件按照沖壓工藝順序固定在下墊板對(duì)應(yīng)的位置上。凸模和凹模均安裝在沖床上。?

預(yù)加工金屬板2位于凸模和凹模1之間，沖床上的凸模動(dòng)作一個(gè)行程，首先在預(yù)加工金屬板2上沖壓出連續(xù)的定位孔5，位于凹模上的定位板3的凸起與定位孔5嚙合，從而將定位板3卡接固定。位于料帶上的預(yù)加工金屬板2水平向前移動(dòng)一個(gè)工位的距離，沖床的凸模動(dòng)作下一個(gè)行程，如此往復(fù)，完成沖壓型孔及彎曲成形的工藝。本實(shí)用新型的金屬板材定位方法為側(cè)面導(dǎo)料，無(wú)定位的方向性問(wèn)題，送料精準(zhǔn)，操作方便，定位可靠且?效率高。沖壓加工的產(chǎn)品無(wú)毛刺，間隙均勻。?

沖壓模具采用CD650型號(hào)的鎢鋼材料制作，加工零件為高精密光磨研磨而成，模板在加工過(guò)程中，所有入子內(nèi)孔均采用先進(jìn)的座標(biāo)研磨加工。?

采用本專利的沖壓模具進(jìn)行沖壓，包括如下步驟：(1)沖壓定位孔：由沖壓模具在預(yù)加工金屬板2上沖壓定位孔5制得沖孔金屬板；(2)成形：對(duì)沖孔金屬板沖壓型孔及彎曲成形，制得產(chǎn)品；(3)脫模：使產(chǎn)品脫離沖壓模具。定位孔5沿預(yù)加工金屬板2的長(zhǎng)度方向的邊緣均勻排列。?

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本專利內(nèi)容，不應(yīng)理解為是對(duì)本專利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護(hù)范圍。?